CNC-profilbearbejdningscenter

Introduktion:

DC-serien CNC-bore- og fræsemaskiner bruges hovedsageligt til effektiv bore-fræsning og anboring af emner med lineær materialebredde inden for det effektive område.


Produktdetaljer

Produkt Tags

CNC-profilbearbejdningscenter

CNC boremaskine

Maskinegenskaber

Bosm DC-serienCNC bore- og fræsemaskineranvendes hovedsageligt til effektiv boring fræsning og anboring af emner med lineær materialebredde inden for det effektive område.Gennemgående hul og blindhul kan bores på enkeltmaterialedele og kompositmaterialer.Maskinbehandlingen med CNC-controller, betjeningen er meget praktisk.Det kan realisere automatisering, høj præcision, multivariation og masseproduktion.
For at imødekomme forskellige brugeres behandlingskrav har vores virksomhed udviklet en række færdiggjorte produkter. Det kan også designes og tilpasses efter brugernes faktiske behov.

Maskinens struktur

Udstyret er hovedsageligt sammensat af sengebord, mobilt portal, mobil sadel, bore- og fræsekrafthoved, automatisk smøreanordning og beskyttelsesanordning, cirkulerende køleanordning, digitalt styresystem, hydrauliksystem, elektrisk system osv. Værktøjsmaskinen har høj positionering nøjagtighed og gentagen positioneringsnøjagtighed.

1. Senge- og arbejdsbord:

Maskinsengen er svejste stålstrukturdele, og hovedrammen behandles af stålstrukturdele.Efter at den indre spænding er fjernet ved kunstig ældningsvarmebehandling, har den god dynamisk og statisk stivhed og ingen deformation.Arbejdsbordet er lavet af støbejern HT250.Arbejdsbordet kan bruges tilfastspænding af emner.Den kan også udstyres med pneumatisk armatur, som er mere praktisk og hurtig til fastspænding af emner.Arbejdsbordets maksimale bæreevne er 1 ton.Den øverste venstre side af sengen er lodret installeret med to rullende lineære styrepar med ultrahøj bæreevne og præcisionsstativ.Portalmotoren drives af AC servosystem og stativsystem i X-retning.Justerbare bolte er fordelt på sengens bundflade, som nemt kan justere niveauet på sengebordet.

2. Flytende udligger:

Det bevægelige cantilever-portal med støbejernsstruktur behandles efter fjernelse af indre stress ved kunstig ældningsvarmebehandling, med god dynamisk og statisk stivhed og ingen deformation.To rullende lineære styrepar med ultrahøj bæreevne er installeret på for- og oversiden af ​​portalen.En lineær rulleføring med ultrahøj bæreevne, et sæt præcisionskugleskruer og en servomotor er installeret på toppen for at få strømhovedets glideplade til at bevæge sig i Y-aksens retning.Et borekrafthoved er installeret på strømhovedets glideplade.Bevægelsen af ​​portalen realiseres ved rotationen af ​​kugleskruen drevet af servomotoren gennem koblingen.

3. Sadel i bevægelse:

Den bevægelige glidesaddel er et stålkonstruktionselement.To rullende lineære styrepar med ultrahøj bæreevne, et sæt præcisionskugleskruer og en servomotor er installeret på glidesadlen for at drive borekrafthovedet til at bevæge sig i z-aksens retning, hvilket kan realisere hurtig fremad, arbejde fremad, hurtigt bagud og stop af krafthovedet.Den har funktionerne automatisk spånbrydning, spånfjernelse og pause.

4. Borekrafthoved:

Speciel servo-spindelmotor bruges til borekrafthoved.Den specielle præcisionsspindel drives af tandet synkronrem for at realisere variabel frekvens trinløs hastighedsændring.Foderet drives af servomotor og kugleskrue.

Y-aksen kan forbindes og styres af halvlukket sløjfe, som kan realisere lineær og cirkulær interpolation.Hovedakselenden er en konisk hul spændebor eller fræser, med højere præcision, højhastighedsskæring, pneumatisk værktøjsskiftefunktion, valgfri med værktøjsmagasin af hattype, værktøjsmagasinkapacitet på otte, værktøjsskift er lettere, høj grad af automatisering af manuel behandling.

5. Automatisk smøreanordning og beskyttelsesanordning:

Maskinen er udstyret med automatisk smøreanordning, som automatisk kan smøre de bevægelige par såsom styreskinne, blyskrue og stativ.Værktøjsmaskinens x-akse og Y-akse er udstyret med støvtæt beskyttelsesdæksel, og den vandtætte stænkskærm er installeret rundt om arbejdsbordet.

6. KND kontrolsystem:

6.1.Med spånbrydningsfunktion kan spånbrudstid og spånbrudscyklus indstilles på menneske-maskine-grænsefladen.

6.2.Medværktøjsløftefunktionen, kan værktøjets løftehøjde indstilles på menneske-maskine-grænsefladen.Når der bores til denne højde, løftes boret hurtigt til toppen af ​​emnet, hvorefter spånen kastes og derefter hurtigt frem til borefladen og automatisk omdannes til arbejdsfremføring.

6.3.Den centraliserede kontrolboks og den håndholdte enhed er udstyret med CNC-system, USB-interface og LCD-skærm.For at lette programmering, lagring, visning og kommunikation har betjeningsgrænsefladen funktionerne menneske-maskine-dialog, fejlkompensation og automatisk alarm.

6.4.Udstyret har funktionen til forhåndsvisning og gentjek af hulposition før bearbejdning, så betjeningen er meget praktisk.

 

 

Specifikation

Model

BOSM-DC60050

Maks.emnestørrelse

Længde × bredde (mm)

2600×500

Lodret ram borekrafthoved

Antal (styk)

1

Spindel konisk hul

BT40

Borediameter (mm)

Φ2-Φ26

Spindelhastighed (R/min)

30~3000

Spindeleffekt (kw)

15

Afstand mellem fra spindelnæse og arbejdsbord (mm)

150-650 mm

X-akse (lateral vandring)

Maksimal slaglængde (mm)

500

X-aksens bevægelseshastighed (M/min)

0~9

X-akse servomotoreffekt (kw)

2,4*1

Y-akse (søjle langsgående bevægelse)

Maksimal slaglængde (mm)

2600

Y-aksens bevægelseshastighed (M/min)

0~9

Effekt af y-akse servomotor (kw)

2,4*1

Z-akse (lodret ram-fremføringsbevægelse)

Maksimal slaglængde (mm)

500

Bevægelseshastighed af Z-aksen (M/min)

0~8

Z-akse servomotoreffekt (kw)

1×2,4 med bremse

Dimension af maskine

Længde × bredde × højde(mm)

5400×2180×2800

Positioneringsnøjagtighed

X/Y/Z

±0,05/300 mm

Gentagen nøjagtig positionering

X/Y/Z

±0,025/300 mm

Bruttovægt(t)

4.5

Kvalitetsinspektion

Hver maskine er kalibreret med et laserinterferometer fra det britiske RENISHAW-firma, som nøjagtigt inspicerer og kompenserer for pitchfejl, tilbageslag, positioneringsnøjagtighed og gentagen positioneringsnøjagtighed for at sikre maskinens dynamiske, statiske stabilitet og behandlingsnøjagtighed..Kuglestangstest Hver maskine bruger en kuglestangstester fra det britiske RENISHAW-firma til at korrigere den sande cirkelnøjagtighed og maskinens geometriske nøjagtighed og udføre cirkulære skæreeksperimenter på samme tid for at sikre maskinens 3D-bearbejdningsnøjagtighed og cirkelnøjagtighed.

图片3

Brugsmiljø for værktøjsmaskiner

1.1 Udstyrs miljøkrav

Opretholdelse af et konstant niveau af omgivelsestemperatur er en væsentlig faktor for præcisionsbearbejdning.

(1) Den tilgængelige omgivende temperatur er -10 ℃ ~ 35 ℃.Når den omgivende temperatur er 20 ℃, skal luftfugtigheden være 40 ~ 75 %.

(2) For at holde værktøjsmaskinens statiske nøjagtighed inden for det specificerede område, skal den optimale omgivelsestemperatur være 15 °C til 25 °C med en temperaturforskel

Den bør ikke overstige ± 2 ℃ / 24 timer.

1.2 Strømforsyningsspænding: 3-faset, 380V, spændingsudsving inden for ± 10%, strømforsyningsfrekvens: 50HZ.

1.3 Hvis spændingen i brugsområdet er ustabil, bør værktøjsmaskinen være udstyret med en reguleret strømforsyning for at sikre normal drift af værktøjsmaskinen.

1.4.Værktøjsmaskinen skal have pålidelig jording: jordledningen er kobbertråd, ledningsdiameteren bør ikke være mindre end 10 mm², og jordingsmodstanden er mindre end 4 ohm.

1.5 For at sikre udstyrets normale arbejdsydelse, hvis den komprimerede luft fra luftkilden ikke opfylder kravene til luftkilden, bør der tilføjes et sæt luftkilderenseanordninger (affugtning, affedtning, filtrering) før maskinens luftindtag.

1.6.Udstyret bør holdes væk fra direkte sollys, vibrationer og varmekilder og væk fra højfrekvensgeneratorer, elektriske svejsemaskiner osv., for at undgå maskinproduktionsfejl eller tab af maskinens nøjagtighed.

Før og efter service

1) Før service

Gennem undersøgelse af anmodningen og nødvendige oplysninger fra kunderne og derefter feedback til vores ingeniører, er Bossmans tekniske team ansvarlig for den tekniske kommunikation med kunderne og formuleringen af ​​løsninger, og hjælper kunden med at vælge den passende bearbejdningsløsning og passende maskiner.

2) Efter service

A. Maskinen med et års garanti og betalt for livslang vedligeholdelse.

B. I løbet af den etårige garantiperiode, efter at maskinen ankom i destinationshavnen, vil BOSSMAN levere gratis og rettidig vedligeholdelsesservice for forskellige ikke-menneskeskabte fejl på maskinen og rettidigt udskifte alle former for ikke-menneskeskabte skadesdele gratis gratis.Fejl, der opstår uden for garantiperioden, skal repareres mod passende gebyrer.

C.Teknisk support i 24 timer online, TM, Skype, E-mail, løsning af de relative spørgsmål i tide.hvis det ikke kan løses, vil BOSSMAN straks sørge for, at eftersalgsingeniøren ankommer på stedet til reparation, køber skal betale for VISA, flybilletter og overnatning.

Kundens websted

图片5


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Send din besked til os:

    Skriv din besked her og send den til os

    Send din besked til os:

    Skriv din besked her og send den til os