Lær, hvordan du vælger det rigtige spindelområde, og sørg for, at dinCNC-bearbejdningscentereller drejecenter kører en optimeret cyklus. #cnctechtalk
Uanset om du bruger enCNC fræsemaskinemed et spindelroterende værktøj eller enCNC drejebænkmed et spindelroterende emne har større CNC-værktøjsmaskiner flere spindelområder. Det nederste spindelområde giver mere kraft, mens det højere område giver højere hastighed. Det er vigtigt at sikre, at bearbejdningen er afsluttet inden for det korrekte spindelhastighedsområde for at opnå den bedste produktivitet. Her er fem tips til at vælge det rigtige udvalg:
Maskinfabrikanterne offentliggør spindelegenskaberne i deres betjeningsvejledninger. Der finder du minimum og maksimum rpm for hvert område, samt den forventede effekt i hele rpm området.
Hvis du aldrig har studeret disse vigtige data, er din cyklustid sandsynligvis ikke optimeret. For at gøre tingene værre kan du lægge for meget pres på maskinens spindelmotor eller endda stoppe den. At læse manualen og forstå spindlens egenskaber kan hjælpe dig med at optimere produktiviteten af din maskine.
Der er mindst to spindelområdeskiftesystemer: det ene er et system med en flervindet spindeldrevmotor, og det andet er et system med et mekanisk drev.
Førstnævnte ændrer rækkevidden elektronisk ved at ændre de motorviklinger, de bruger. Disse ændringer er næsten øjeblikkelige.
Et system med en mekanisk transmission kører normalt direkte i sit højeste område og indkobler transmissionen i et lavere område. Områdeændringen kan tage et par sekunder, især når spindlen skal stoppe under processen.
For CNC er ændringen af spindelområdet noget gennemsigtigt, fordi spindelhastigheden er angivet i rpm, og S-ordet for den specificerede hastighed vil også få maskinen til at vælge det relevante spindelområde. Antag, at lavhastighedsområdet for en maskine er 20-1.500 rpm, og højhastighedsområdet er 1.501-4.000 rpm. Hvis du angiver S-ordet for S300, vil maskinen vælge det lave område. S-ordet i S2000 får maskinen til at vælge det høje område.
For det første kan programmet forårsage unødvendige ændringer i omfanget mellem værktøjer. For mekanisk transmission vil dette øge cyklustiden, men det kan blive overset, fordi det først bliver tydeligt, når nogle værktøjer tager længere tid at skifte end andre. Kørsel af værktøjer, der kræver det samme område i rækkefølge, vil reducere cyklustiden.
For det andet kan spindelhastigheds-rpm-beregningen for kraftige skrub-operationer placere spindlen i den nedre ende af det høje spindelområde, hvor effekten er begrænset. Dette vil udøve for stort tryk på spindeldrivsystemet eller få spindelmotoren til at stoppe. En kyndig programmør vil reducere spindelhastigheden lidt og vælge den højeste hastighed i det lave område, hvor der er kraft nok til at udføre bearbejdningsoperationen.
For drejecentret sker ændringen af spindelområdet med M-kode, og det højere område overlapper normalt med det lavere område. For et drejecenter med tre-spindler kan det lave gear svare til M41 og omdrejningstallet er 30-1.400 o/min, mellemgearet kan svare til M42, og omdrejningstallet er 40-2.800 o/min, og det høje gear kan svare til til M43 og hastigheden er 45-4.500 o/min.
Dette gælder kun for vendecentre og operationer, der bruger en konstant overfladehastighed. Når overfladehastigheden er konstant, vil CNC'en løbende vælge hastigheden (rpm) i henhold til den specificerede overfladehastighed (fod eller m/min) og den diameter, der aktuelt behandles.
Når du indstiller tilspændingen pr. omdrejning, er spindelhastigheden omvendt proportional med tiden. Hvis du kan fordoble spindelhastigheden, vil den nødvendige tid til relaterede bearbejdningsoperationer blive halveret.
En populær tommelfingerregel for valg af spindelserie er skrub i det lave område og efterbehandling i det høje område. Selvom dette er en god tommelfingerregel for at sikre, at spindlen har tilstrækkelig kraft, klarer den sig ikke godt, når man tager hastigheden i betragtning.
Overvej emnet med en diameter på 1 tomme, der skal groftdrejes og fintdrejes. Den anbefalede hastighed for skrubværktøjet er 500 sfm. Selv ved den maksimale diameter (1 tomme), vil den producere 1.910 rpm (3,82 gange 500 divideret med 1). En mindre diameter vil kræve en højere hastighed. Hvis programmøren vælger det lave område baseret på erfaring, vil spindlen nå grænsen på 1.400 rpm. Hvis der antages tilstrækkelig kraft, vil skrub-operationen blive afsluttet hurtigere i et højere område.
Dette gælder også kun for drejecentre og skrubbearbejdninger, der kræver en konstant overfladehastighed. Overvej at groft dreje en 4-tommer diameter aksel med flere diametre, hvoraf den mindste er 1 tomme. Antag, at den anbefalede hastighed er 800 sfm. Ved 4 tommer er den nødvendige hastighed 764 rpm. Det lave område vil give den nødvendige effekt.
Efterhånden som skrubningen fortsætter, bliver diameteren mindre, og hastigheden øges. Ved 2.125 tommer skal den optimale bearbejdning overstige 1.400 rpm, men spindlen vil toppe i det lave område på 1.400 rpm, og hver kontinuerlig skrubbearbejdningsproces vil tage længere tid, end den burde være. Det ville være klogere at skifte til mellemområdet på dette tidspunkt, især hvis områdeændringen er øjeblikkelig.
Når programmet kommer ind i maskinen, kan enhver tid, der spares ved at springe programmeringsforberedelsen over, let gå tabt. Følg venligst nedenstående trin for at sikre succes.
Parametrene fortæller CNC'en hver eneste detalje af den specifikke værktøjsmaskine, der bruges, og hvordan alle CNC-funktioner og -funktioner skal bruges.
Indlægstid: 24. juni 2021