Dedobbelt-station CNC vandret bearbejdningscenterer et essentielt stykke moderne præcisionsfremstillingsudstyr, der er meget udbredt i industrier som bil-, rumfarts- og formfremstilling på grund af dets høje stivhed, høje præcision og høje effektivitet.
Funktioner:
Dual-Station Design: Giver en station mulighed for at udføre bearbejdning, mens den anden håndterer lastning eller losning, hvilket forbedrer bearbejdningseffektiviteten og udstyrsudnyttelsen.
Horisontal struktur: Spindlen er arrangeret vandret, hvilket letter spånfjernelse og er velegnet til masseproduktion og automatiseret bearbejdning.
Høj stivhed og præcision: Velegnet til industrier som rumfart, bilproduktion og formbehandling, der kræver høj bearbejdningsnøjagtighed og effektivitet.
Multi-Process Integration: I stand til at udføre drejning, fræsning, boring og andre bearbejdningsprocesser på én gang fastspænding, hvilket reducerer emneoverførsel og sekundære fastspændingsfejl.
Denne artikel vil detaljere flere almindelige værktøjsskiftmetoder, der bruges i to-station CNC horisontale bearbejdningscentre for at hjælpe læserne med bedre at forstå og anvende denne teknologi.
1. Manuelt værktøjsskift
Manuelt værktøjsskift er den mest basale metode, hvor operatøren manuelt fjerner værktøjet fra værktøjsmagasinet og installerer det på spindlen efter bearbejdningsbehov. Denne metode er velegnet til scenarier med færre værktøjer og lav værktøjsskiftefrekvens. Selvom det er relativt besværligt, har manuel værktøjsskift stadig sin værdi i visse tilfælde, såsom når værktøjstyper er enkle, eller bearbejdningsopgaver ikke er komplekse.
2. Automatisk værktøjsskift (Robot Arm Tool Change)
Automatiske værktøjsskiftesystemer er den almindelige konfiguration for moderne dual-stationCNC horisontale bearbejdningscentre. Disse systemer består normalt af et værktøjsmagasin, en værktøjsskiftende robotarm og et styresystem. Robotarmen griber hurtigt, vælger og skifter værktøjer. Denne metode har hurtig værktøjsskiftehastighed, lille bevægelsesområde og høj automatisering, hvilket i høj grad forbedrer bearbejdningseffektiviteten og præcisionen.
3. Direkte værktøjsskift
Direkte værktøjsskift udføres gennem samarbejde mellem værktøjsmagasinet og spindelkassen. Afhængigt af om værktøjsmagasinet bevæger sig, kan direkte værktøjsskift opdeles i magasinskiftende og magasinfaste typer. I magasinskiftetypen bevæger værktøjsmagasinet sig ind i værktøjsskifteområdet; i den magasinfaste type bevæger spindelboksen sig for at vælge og skifte værktøj. Denne metode har en relativt simpel struktur, men kræver flytning af magasinet eller spindelboksen under værktøjsskift, hvilket kan påvirke værktøjsskiftehastigheden.
4. Skift af revolverværktøj
Skift af revolverværktøj involverer drejning af revolverhovedet for at bringe det nødvendige værktøj på plads til udskiftning. Dette kompakte design muliggør ekstremt korte værktøjsskiftetider og er velegnet til kompleks bearbejdning af slanke dele såsom krumtapaksler, der kræver flere bearbejdningsoperationer. Revolverværktøjsskift kræver dog høj stivhed af revolverspindlen og begrænser antallet af værktøjsspindler.
Oversigt
dobbelt-station CNC vandret bearbejdningscentertilbyder flere metoder til værktøjsskifte, hver med forskellige funktioner og passende applikationer. I praksis bør valget af værktøjsskiftemetode tage hensyn til bearbejdningskrav, udstyrskonfiguration og operatørvaner for at vælge den mest passende løsning.
Ser frem til at møde dig til CIMT 2025!
Fra den 21. til den 26. april 2025 vil vores tekniske team være på stedet på CIMT 2025 for at besvare alle dine tekniske spørgsmål. Hvis du vil lære om de seneste gennembrud inden for CNC-teknologi og -løsninger, er dette en begivenhed, du ikke vil gå glip af!
Indlægstid: 18-apr-2025