Det er første gang, kunder i nogle særlige regioner kommer i kontakt medCNC drejebænke, og betjeningen af CNC drejebænke er stadig ikke i stand til at mestre maskinens betjeningsevner kun ud fra vejledningen i betjeningsvejledningen. Kombination af driftserfaring akkumuleret af erfarneKina CNC drejebænkoperatører i deres daglige arbejde, vil jeg forklare færdighederne i værktøjsopsætning og bearbejdningstrinene for nogle dele.
Værktøjsindstillingsfærdigheder
Metoderne og færdighederne til værktøjsopsætning i bearbejdningsindustrien kan opdeles i to kategorier: direkte værktøjsindstilling og værktøjsopsætning. Inden CNC-drejebænken vender tilbage til udgangspunktet, hverdrejning ogsål, der skal bruges, indstilles med midtpunktet på emnets højre fræseflade som 0-punkt, og derefter vælges midtpunktet på emnets højre drejeflade som 0-punkt, ogCNC værktøjpunkt er sat. Når drejeværktøjet rører det højre fræsefladetastatur, indtast Z0 og klik for at detektere, vil værktøjskompensationsværdien for drejeværktøjet automatisk gemme de registrerede data, hvilket betyder, at Z-akseværktøjsindstillingen er afsluttet, og X-værktøjsindstillingen er indstillingen for prøveskæreværktøjet, og fræseren bruges. Den ydre cirkel af bildelene er mindre, og de ydre cirkeldata for den detekterede bil (såsom x er 20 mm) tastaturindgang x20, klik for at detektere, værktøjet kompensationsværdi vil automatisk gemme de detekterede data, på dette tidspunkt er x-aksen også afsluttet.
Denne form for værktøjsindstillingsmetode, selvom denCNC drejebænker strømløs, ændres værktøjets indstillingsværdi ikke, efter at strømmen er genstartet. Det kan anvendes til batch langsigtet produktion og forarbejdning af de samme dele. I perioden skal maskinen ikke efterkalibreres, når maskinen lukkes ned.
Trin til behandling af dele
(1) Stans først og derefter flad ende (dette er for at undgå krympning ved udstansning).
(2) Grovdrejning først, derefter findrejning (dette er for at sikre præcisionen af delene).
(3) Bearbejd først dem med store mellemrum og lav derefter dem med små mellemrum (dette er for at sikre, at den ydre overflade af den lille spaltestørrelse ikke bliver ridset og for at undgå forvrængning af delene).
(4) Vælg det korrekte hastighedsforhold, skæremængde og skæredybde i henhold til dets materialehårdhedsstandarder. Kulstofstålpladematerialet er valgt til højhastighedsrotation, høj skærekapacitet og stor skæredybde. Såsom: 1Gr11, brug S1 600, F0.2, og skæredybde 2 mm. Legeringen bruger lavt hastighedsforhold, lav tilspændingshastighed og lille skæredybde. Såsom: GH4033, vælg S800, F0.08 og skæredybde 0,5 mm. Titaniumlegeret stål vælger lavt hastighedsforhold, høj skærekapacitet og lille skæredybde. Såsom: Ti6, brug S400, F0.2, og skæredybde 0,3 mm. Tag fremstillingen af en bestemt del som et eksempel: Materialet er K414, som er et ekstra hårdt materiale. Efter gentagne test er det endelige valg S360, F0.1, og skæredybden 0,2, før standarddelene kan produceres. (Dette er kun til reference, foretag venligst faktiske justeringer baseret på on-site maskinparametre, materialer osv. for specifikke forhold!)
Indlægstid: 29. november 2021