Maskine med ny teknologi til bilaksler

Akslerne med hjul på begge sider af undervognen (ramme) betegnes samlet som bilaksler, og akslerne med køreegenskaber kaldes generelt aksler. Hovedforskellen mellem de to er, om der er et drev i midten af ​​akslen (akslen). I dette papir kaldes bilakslen med drivenheden bilakslen, og køretøjet uden drevet kaldes bilakslen for at vise forskellen.
Med den stigende efterspørgsel efter logistik og transport bliver bilakslernes overlegenhed, især trailere og sættevogne, inden for professionel transport og specialoperationer mere og mere åbenlyse, og efterspørgslen på markedet er steget markant.
Denne teknologi analyserer akselens bearbejdningsproces, håber at hjælpe kunderne med at vælge en mere passende CNC-maskine.

grsd
fwq

Den nye produktionsproces for bilens samlede aksel:

rfgsdf

Fra den nye produktionsproces blev fræsemaskinen til bearbejdning (massiv aksel) eller dobbeltsidet boremaskine (hulaksel) plus CNC-drejebænk, traditionel OP1-fræsning, OP2, OP3 drejesekvens og endda OP5-boring og fræsning Den kan udskiftes af den dobbelte CNC-drejebænk OP1.

For faste aksler, hvor akseldiameteren ikke kræver quenching, kan alt bearbejdningsindholdet afsluttes i en opsætning inklusive fræsning af nøglespor og boring af radiale huller. For hule aksler, hvor akseldiameteren ikke kræver quenching, kan den automatiske spændingsstandard for konvertering realiseres i værktøjsmaskinen, og bearbejdningsindholdet kan afsluttes med et værktøjsmaskine.

Vælg dobbelt-aksel specielle CNC-drejebænke til bearbejdning af akslerne forkorter bearbejdningsruten betydeligt, og typen og mængden af ​​valgte værktøjsmaskiner reduceres også.

Fordelen og funktionen ved den nye procesvalgsmaskine: 

1) Koncentration af processen, reducering af tidspunkterne for fastgørelse af emne, reducering af hjælpebehandlingstiden ved hjælp af den samtidige behandlingsteknologi i begge ender, produktionseffektiviteten forbedres betydeligt.
2) Engangsspænding, samtidig behandling i begge ender forbedrer akselens bearbejdningsnøjagtighed og koaksialitet.
3) Afkorte produktionsprocessen, reducere omsætningen af ​​dele på produktionsstedet, forbedre effektiviteten af ​​brugen af ​​webstedet og hjælpe med at forbedre organisationen og ledelsen af ​​produktionen.
4) På grund af brugen af ​​højeffektivt behandlingsudstyr kan det udstyres med ind- og udlæsningsenheder og lagerenheder for at opnå fuldautomatisk produktion og reducere arbejdsomkostningerne.
5) Arbejdsemnet er fastspændt i mellempositionen, fastspændingen er pålidelig, og det krævede moment til skæring af værktøjsmaskinen er tilstrækkeligt, og den store mængde drejning kan udføres.
6) Maskinværktøjet kan udstyres med automatisk detektionsindretning, især til den hule aksel, som kan sikre akselens ensartede tykkelse efter bearbejdning.
7) For hule aksler, når de indvendige huller i begge ender af OP1 sequencer er færdige, vil den traditionelle kunde bruge den ene ende til at hæve klemmen og den anden ende til at bruge bagenden til at stramme emnet til drejning, men størrelsen på det indre hul er anderledes. For det mindre indre hul er tilspændingsstivheden utilstrækkelig, det øverste tilspændingsmoment er utilstrækkelig, og effektiv skæring kan ikke afsluttes.
Til den nye drejebænk med dobbelt ansigt, den hule aksel, skifter maskinen automatisk fastspændingstilstanden, når de indre huller i begge ender af køretøjet er færdige: de to ender bruges til at stramme emnet, og det midterste drev flyder emnet at overføre drejningsmoment.
8) Hovedstammen med det indbyggede hydrauliske fastspændingsemne kan bevæges i maskinens Z-retning. Kunden kan holde positionen i det midterste firkantede rør (rundt rør), bundpladens position og akseldiameterpositionen på akslen efter behov.

Konklusion :
I lyset af ovenstående situation har brugen af ​​CNC-drejebænke i dobbelt ende til at bearbejde bilaksler betydelige fordele i forhold til traditionelle processer. Det er en avanceret produktionsteknologi, der kan erstatte traditionelle værktøjsmaskiner med hensyn til produktionsproces og maskinstruktur.

fqwsax
kukuyg

Indlægstid: Mar-15-2021