5-akset lodret bearbejdningscenter V5-320B
1. Overordnet layout af værktøjsmaskinen
V5-320B femakset bearbejdningscenter vedtager en stabil C-formet struktur, søjlen er fastgjort på sengen, glidepladen bevæger sig vandret langs søjlen (X-retning), glidesædet bevæger sig i længderetningen langs glidepladen (Y-retning ), og hovedstammen bevæger sig lodret langs glidesædet (Z-retning). Arbejdsbordet vedtager den selvudviklede direkte-drevne enkeltarms vuggestruktur, og dens forskellige præstationsindikatorer har nået det internationale avancerede niveau.
2. Fodersystem
X, Y, Z-akse lineære styreskinner og kugleskruer, lille dynamisk og statisk friktion, høj følsomhed, lille højhastighedsvibration, ingen krybning ved lav hastighed, høj positioneringsnøjagtighed og fremragende servodrevydelse.
X, Y, Z-akse servomotorer er direkte forbundet med højpræcisionskugleskruer ved koblinger, hvilket reducerer mellemled, realiserer spaltefri transmission, fleksibel fremføring, nøjagtig positionering og høj transmissionspræcision.
Z-akse servomotor har en bremsefunktion. Ved strømsvigt kan bremsen automatisk holde motorakslen stramt, så den ikke kan rotere, hvilket spiller en rolle som sikkerhedsbeskyttelse.
3. Elektrisk spindel
Den elektriske spindel anvender den selvudviklede højtydende elektriske spindel (opfindelsespatent: 202010130049.4), og enden er udstyret med køledyser til at afkøle værktøjet. Det har fordelene ved høj hastighed, høj præcision og høj dynamisk respons og kan realisere trinløs hastighedsregulering. Indbygget højpræcisionskoder kan realisere retningsbestemt nøjagtigt stop og stiv bankning.
4. Værktøjsmagasin
BT40 skive værktøjsmagasin, 24 værktøjspositioner, automatisk værktøjsskift med ATC manipulator.
Se nedenfor:
5. Pladespiller
Den vedtager den selvudviklede direkte-drevne enkeltarms vuggestruktur, som har fordelene ved høj stivhed, høj præcision og høj dynamisk respons.
| Akse | Nominel drejningsmoment Nm | Nominel hastighed rpm | Maks. Hastighed rpm | Nominel strøm A | Nominel effekt kW |
| B | 656 | 80 | 100 | 18 | 5.5 |
| C | 172 | 100 | 130 | 6.1 | 1.8 |
6. Fuldt lukket sløjfe feedback-system
X, Y og Z lineære akser er udstyret med HEIDENHAIN LC4 serie absolut værdi gitter skalaer; B- og C-drejeborde er udstyret med HEIDENHAIN RCN2000-seriens absolutværdi-vinkelkodere for at realisere fuld-lukket-sløjfe-feedback af 5 fremføringsakser, hvilket sikrer, at værktøjsmaskinen har høj præcision og høj præcision. fastholdelse af nøjagtighed.
7. Køle- og pneumatisk system
Udstyret med en vandkøler til konstant temperaturkøling for at sikre, at den elektriske spindel og den direkte drevne drejeskive er i god stand og kan køre effektivt i lang tid.
Det pneumatiske system filtreres af pneumatiske komponenter for at realisere funktionerne med at rense og blæse det koniske hul i hovedakslen, lufttætningsbeskyttelse af hovedaksellejet og vende værktøjsmagasinet og værktøjsholderen.
8. Centraliseret smøresystem
Styreskinnens glideblok og kugleskruens møtrik anvender en centraliseret smøreanordning med tyndt fedt, som giver regelmæssig og kvantitativ smøring for at sikre nøjagtigheden og stabiliteten af kugleskruen og styreskinnen.
9. Emnemålesystem
Værktøjsmaskinen er udstyret med HEIDENHAIN TS460 touch-probe og trådløs signalmodtager, som kan installeres på spindlen gennem manuel eller automatisk værktøjsskiftesystem for at realisere funktionerne for emnejustering, emnemåling og forudindstillet punktindstilling, og målingens repeterbarhed er ≤ 1um (sondehastighed 1 m/min), er arbejdstemperaturen 10°C til 40°C. HEIDENHAIN-tastsystemet udløses af en optisk kontakt. Stiften bruger et trepunktsleje for at sikre den ideelle frie tilstandsposition. Den er slidfri under brug, har ensartet repeterbarhed og er stabil i lang tid.
10. Værktøjsmålesystem
Værktøjsmaskinen er udstyret med Renishaw NC4 laserværktøjsindstillingsinstrument, målingens repeterbarhed er ±0,1um, og arbejdstemperaturen er 5°C til 50°C.
11. Fem-akset præcisionskalibrering
Værktøjsmaskinen er udstyret med KKH kalibreringskugler fra HEIDENHAIN, sammen med TS-serien sonder, for at opnå præcis kalibrering af værktøjsmaskinens rotationsakse, reducere fejl under værktøjsmaskinens bevægelser og opnå høj præcision og høj repeterbarhed.
12. Værktøjsmaskinebeskyttelse
Værktøjsmaskinen anvender et integreret beskyttelsesdæksel, der opfylder sikkerhedsstandarderne for at forhindre kølevæske og spåner i at sprøjte, sikre sikker drift og have et behageligt udseende. Værktøjsmaskinens X-retning er udstyret med et panserskjold, som effektivt kan beskytte styreskinnen og kugleskruen.
13. Værktøjsmaskiners arbejdsforhold
(1) Strømforsyning: 380V±10% 50HZ±1HZ trefaset AC
(2) Omgivelsestemperatur: 5°C-40°C
(3) Optimal temperatur: 22°C-24°C
(4) Relativ luftfugtighed: 20-75 %
(5) Luftkildetryk: ≥6 bar
(6) Gaskildestrømningshastighed: 500 l/min
14. Funktionsintroduktion af CNC-system
HEIDENHAIN TNC640 CNC-system
(1) Antal akser: op til 24 kontrolsløjfer
(2) Berøringsskærmversion med multi-touch-betjening
(3) Programinput: Klartekst-samtale og G-kode (ISO) programmering
(4) FK gratis konturprogrammering: brug Klartext samtaleprogrammeringssprog til at udføre FK gratis konturprogrammering med grafisk support
(5) Rigelige fræse- og borecyklusser
(6) Værktøjskompensation: værktøjsradiuskompensation og værktøjslængdekompensation. Probe cyklus
(7) Skæredata: Automatisk beregning af spindelhastighed, skærehastighed, fremføring pr. kniv og fremføring pr. cirkel
(8) Konstant konturbearbejdningshastighed: i forhold til værktøjscentrets bane / i forhold til værktøjskanten
(9) Parallel kørsel: Program med grafikunderstøttelse, mens et andet program kører
(10)Konturelementer: lige linje/affasning/buebane/cirkelmidt/cirkelradius/tangentielt forbundet bue/afrundet hjørne
(11) Nærmer sig og afviger fra konturer: tangentielle eller vinkelrette/gennemgående buebaner
(12) Programspring: subrutine/programblokgentagelse/ethvert program kan være en subrutine
(13) Konservescyklus: boring, anboring (med eller uden flydende anboringsramme), rektangulær og buehulrum. Pikkeboring, oprømning, boring, pletvending, pletboring. Fræsning af indvendige og udvendige gevind. Skrubning af flade og skrå overflader. Komplet bearbejdning af rektangulære og cirkulære lommer, rektangulære og cirkulære fremspring. Skrubbe- og sletbearbejdningscyklusser for lige og cirkulære riller. Arraypunkter på cirkler og linjer. Array point: QR-kode. Konturkæde, Konturlomme. Konturrille til trochoidal fræsning. Graveringscyklus: graver tekst eller tal langs en lige linje eller bue.
(14) Koordinattransformation: translation, rotation, spejling, skalering (specifik akse).
(15) Q parameter variabel programmering: matematisk funktion, logisk operation, parentes operation, absolut værdi, konstant þ, negation, heltal eller decimal, cirkelberegningsfunktion, tekstbehandlingsfunktion.
(16) Programmeringshjælpemidler: lommeregner. En liste over alle aktuelle fejlmeddelelser. Kontekstfølsom hjælpefunktion til fejlmeddelelser. TNCguide: integreret hjælpesystem; TNC 640 viser informationer direkte fra brugermanualen. Grafisk støtte til cyklusprogrammering. Kommentarblokke og hovedblokke i NC-programmer.
(17) Informationsopsamling: Brug den aktuelle position direkte i NC-programmet.
(18) Programverifikationsgrafik: Grafisk simulering af bearbejdningsoperationer kan udføres, selv når et andet program kører. Set ovenfra/tredimensionelt billede/stereovisning og skrå behandlingsplan/3-D linjetegning. Lokal skalering.
(19) Understøttelse af programmeringsgrafik: Selvom et andet program kører, kan grafikken (2D-håndskriftsporingsdiagram) for det indgående NC-programsegment vises i programredigeringstilstanden.
(20) Programkørende grafik: grafiksimulering i realtid under udførelse af fræseprogrammet. ovenfra/trevisning/stereovisning.
(21) Behandlingstid: Beregn bearbejdningstiden i driftstilstanden "testkørsel". Viser den aktuelle bearbejdningstid i driftsarten "Programafvikling".
(22) Tilbage til kontur: Vis den aktuelle behandlingstid i driftstilstanden "program kører". Programafbrydelse, forladning og tilbagevenden til konturen.
(23) Forudindstillet punktstyring: en tabel til lagring af ethvert forudindstillet punkt.
(24) Oprindelsestabel: multiple oprindelsestabeller, bruges til at gemme den relative oprindelse for emnet.
(25) 3-D-bearbejdning: Bevægelseskontrol af højkvalitets jævnt ryk
(26) Blokbehandlingstid: 0,5 ms
(27) Indgangsopløsning og visningstrin: 0,1 μm
(28) Målecyklus: sondekalibrering. Manuel eller automatisk kompensation af emneforskydning. Indstil forudindstillede punkter manuelt eller automatisk. Værktøj og emne kan måles automatisk.
(29) Fejlkompensation: lineær og ikke-lineær aksefejl, tilbageslag, omvendt skarp vinkel på cirkulær bevægelse, omvendt fejl, termisk ekspansion. statisk friktion, glidende friktion.
(30) Datagrænseflade: RS-232-C/V.24, op til 115 kbit/s. Udvidet datagrænseflade af LSV2-protokollen, brug HEIDENHAIN TNCremo- eller TNCremoPlus-software til at fjernbetjene TNC'en via denne datagrænseflade. 2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T interface. 5 x USB-porte (1 USB 2.0-port foran, 4 USB 3.0-porte).
(31) Diagnose: Selvstændige diagnostiske værktøjer til hurtig og bekvem fejlfinding.
(32) CAD-læser: Vis standard CAD-formatfiler.
Hovedparameter
| Punkt | Enhed | Parameter | |
| Arbejdsbord | arbejdsbords diameter | mm | 320 |
| Maksimal vandret belastning | kg | 150 | |
| Maksimal lodret belastning | kg | 100 | |
| T-slids | mm | 8X10H8 | |
| Bearbejdningsområde | Afstand mellem spindel endeflade og arbejdsbord endeflade (maks.) | mm | 430 |
| Afstand mellem spindel endeflade og arbejdsbord endeflade (Min) | mm | 100 | |
| X-akse | mm | 450 | |
| Y-akse | mm | 320 | |
| Z-akse | mm | 330 | |
| B-akse | ° | -35°~+ 110° | |
| C-aksen | ° | 360° | |
| Spindel | Tilspidsning (7 ∶ 24) |
| BT40 |
| Nominel hastighed | rpm | 3000 | |
| Maks. hastighed | rpm | 15.000 | |
| Nominel drejningsmoment S1 | Nm | 23.8 | |
| Nominel effekt S1 | KW | 7.5 | |
|
Akse | X-akse Hurtig hastighed | m/min | 36 |
| Y-akse Hurtig kørselshastighed | m/min | 36 | |
| Z-akse Lynhastighed | m/min | 36 | |
| B-akse Maks. hastighed | rpm | 130 | |
| C-akse Maks. hastighed | rpm | 130 | |
| Værktøjsmagasin | Type |
| Disktype |
| Metode til valg af værktøj |
| Tovejs valg af nærmeste værktøj | |
| Kapacitet | T | 24 | |
| Maks. værktøjets længde | mm | 150 | |
| Maks. værktøjets vægt | kg | 7 | |
| Maks. skæreskive diameter (fuldt værktøj) | mm | 80 | |
| Maksimal skæreskivediameter (tomt værktøj ved siden af) | mm | 150 | |
| Nøjagtighed | Executive standard |
| GB/T20957.4(ISO10791-4) |
| X-akse/Y-akse/Z-akse positioneringsnøjagtighed | mm | 0,008/0,008/0,008 | |
| B-akse/C-akse positioneringsnøjagtighed |
| 7"/7" | |
| X-akse/Y-akse/Z-akse gentagelsespositioneringsnøjagtighed | mm | 0,006/0,006/0,006 | |
| B-akse/C-akse gentagelsespositioneringsnøjagtighed |
| 5"/5" | |
| Maskinens vægt | Kg | 5000 | |
| Samlet elektrisk kapacitet | KVA | 45 | |
Standard konfigurationsliste
| Ingen. | Navn |
| 1 | Hovedkomponenter (inklusive seng, søjle, glideplade, glidesæde, hovedstøtte) |
| 2 | X, Y, Z tre-akset fremføringssystem |
| 3 | Enkeltarms vuggepladespiller |
| 4 | Elektrisk spindel BT40 |
| 5 | Elektrisk kontrolsystem (inklusive el-kabinet, strømforsyningsmodul, servomodul, PLC, betjeningspanel, display, håndholdt enhed, el-kabinet klimaanlæg, osv.) |
| 6 | Risteskala: HEIDENHAIN |
| 7 | Hydraulisk system |
| 8 | Pneumatisk system |
| 9 | Centraliseret smøresystem |
| 10 | Spåntransportør, vandtank, spånsamler |
| 11 | Skinnevagt |
| 12 | Værktøjsmaskine samlet beskyttelsesdæksel |
| 13 | Emnemåleapparat: HEIDENHAIN TS460 |
|
| Lineære skalaer HEIDENHAIN |
| 14 | Værktøjsindstillingsinstrument: HEIDENHAIN NC4 |
| 15 | Fem-akset præcisionskalibrering: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | Baseret på et brugspunkt for HPMILL-efterbehandlingssoftware, bind den fysiske adresse på computeren |
| 17 | Spindel termisk forlængelseskompensationsfunktion |
