V5-1000A 5-akset bearbejdningscenter

Indledning:


Produktdetaljer

billede2

Fem-akset vertikalt bearbejdningscenter

V5-1000A femakset bearbejdningscenter anvender en stabil lukket gantrystruktur og er udstyret med en standard elektrisk spindel, en toakset direkte-drevet CNC-drejeskive og et horisontalt kædeservoværktøjsmagasin. Det kan opnå højhastigheds-, højpræcisions- og effektiv bearbejdning af komplekse dele. Det er meget anvendt i ny fremstilling af energikøretøjer, integrerede flymotorer, dampturbinehjul, forme og andre produkter.

1. Maskinens samlede layout

billede3

V5-1000A femakset bearbejdningscenter anvender en stabil gantry-struktur, hvor søjlen er fastgjort på basen, bjælken bevæger sig i længderetningen langs søjlen (Y-retning), glidepladen bevæger sig sidelæns langs bjælken (X-retning), og topstykket bevæger sig lodret langs glidepladen (Z-retning). Arbejdsbænken anvender den egenudviklede direktedrevne vuggestruktur, og forskellige præstationsindikatorer har nået det internationale avancerede niveau.

billede4
billede5

2. Fodringssystem
X-, Y- og Z-akserne anvender lineære rulleføringer med ultrahøj stivhed og højtydende kugleskruer med lav dynamisk og statisk friktion, høj følsomhed, lav vibration ved høj hastighed, ingen krybning ved lav hastighed, høj positioneringsnøjagtighed og fremragende servodrevydelse.
X-, Y- og Z-akse servomotorer er forbundet med højpræcisions kugleskruer via præcisionsreduktionsgear, med fleksibel tilførsel, præcis positionering og høj transmissionspræcision.
Z-akse servomotoren har en bremsefunktion. I tilfælde af strømsvigt kan den automatisk holde bremsen for at holde motorakslen tæt, så den ikke kan rotere, hvilket spiller en rolle i sikkerhedsbeskyttelsen.
3. Elektrisk spindel
Den motoriserede spindel anvender den egenudviklede BT50 motoriserede spindel (HSKA100 motoriserede spindel er valgfri), og enden er udstyret med en ringsprøjteforbindelse til at køle værktøjet. Den har fordelene ved høj hastighed, høj præcision, høj dynamisk respons osv. og kan opnå trinløs hastighedsregulering, indbygget højpræcisionsencoder, der kan opnå retningsbestemt præcist stop og stiv gevindskæring.

billede6
billede7

4. Pladespiller
Den egenudviklede dobbeltaksede direktedrevne drejebord er udstyret med en højpræcisions absolut encoder og køles af en vandkøler ved en konstant temperatur. Den har fordelene ved høj stivhed, høj præcision og høj dynamisk respons. Arbejdsbordet anvender 5-18 mm radiale T-spor, og den tilladte belastning er 2000 kg (jævnt fordelt).

billede8
billede9

5. Værktøjsmagasin
Værktøjsmagasinet anvender BT50 horisontalt kædeservoværktøjsmagasin, som kan rumme 30 værktøjer.

billede10

6. Fuldt lukket feedbacksystem
X-, Y- og Z-lineære akser er udstyret med HEIDENHAIN LC195S absolutværdigitterlineal; A- og C-rotationsborde er udstyret med HEIDENHAIN RCN2310 absolutværdivinkelenkodere for at realisere fuld closed-loop-feedback på 5 tilspændingsakser, hvilket sikrer, at maskinen har høj præcision og høj præcisionsretention.

billede11
billede12

7. Køle- og pneumatisk system
Udstyret med stor kølepumpe og vandtank for at give tilstrækkelig køling til værktøj og emner. Endestykket på hoveddokken er udstyret med køledyser, som kan styres via M-kode eller kontrolpanel.
Udstyret med en vandkøler til konstant temperaturkøling for at sikre, at den elektriske spindel og den direkte drevne drejeskive er i god stand og kan køre effektivt i lang tid.
Det pneumatiske system anvender pneumatiske komponenter til filtrering og udfører funktionerne rengøring og blæsning af spindelens koniske hul, beskyttelse af spindellejets lufttætning og blæsning og rengøring af gitterlinjalen.
8. Centraliseret smøresystem
Glideblokken på styreskinnen og møtrikken på kugleskruen er alle smurt med tyndt fedt, og smøringen gives regelmæssigt og kvantitativt for at sikre kugleskruens og styreskinnens præcision og stabilitet.
9. Olie- og gassmøresystem
Den elektriske spindel er udstyret med en importeret olie- og gassmøreenhed, som kan smøre og køle spindlen fuldt ud. Sensoren kan give en alarm ved unormal smøring, hvilket effektivt kan sikre, at spindlen kan arbejde stabilt ved høj hastighed i lang tid.
10. Emnemålesystem
Maskinen er udstyret med en Renishaw RMP60 radioprobe, der bruges sammen med RMI-modtageren. Arbejdsfrekvensen er 2400 MHz til 2483,5 MHz. Målingens envejsrepeterbarhed er mindre end eller lig med 1 µm (målehastighed på 480 mm/min, ved brug af en 50 mm stylus), og den gældende arbejdstemperatur er 5°C til 55°C.

billede13
billede14

11. Værktøjsmålesystem
Maskinen er udstyret med en Renishaw NC4 laserværktøjsindstiller, målepræcisionsnøjagtigheden er ±0,1 um, og arbejdstemperaturen er 5°C til 50°C.

billede15

12. Fem-akset præcisionskalibreringsfunktion
Maskinen er udstyret med Renishaws AxiSet Check-Up Rotary Axis Line Checker-sæt, parret med emnemålingssystemet RMP60, hvilket gør det muligt for maskinbrugere hurtigt og præcist at kontrollere roterende aksers tilstand og identificere problemer forårsaget af temperatur- og fugtighedsændringer, maskinkollisioner eller slitage. Maskinen kan hurtigt justere og lokalisere ydeevnekontroller, benchmarke og overvåge, hvordan komplekse maskiner ændrer sig over tid.

billede16

13. maskinbeskyttelse

Maskinen har et fuldt lukket, overordnet beskyttelsesdæksel, der opfylder sikkerhedsstandarder for at forhindre stænk af kølevæske og spåner, sikre sikker drift og have et pænt udseende. Maskinens X-retning er udstyret med et pansret beskyttelsesdæksel, der effektivt kan beskytte føringsskinnen og kugleskruen.

14. maskinens arbejdsforhold

(1) Strømforsyning: 380V±10% 50HZ±1HZ trefaset vekselstrøm

(2) Omgivelsestemperatur: 5℃-40℃

(3) Bedste temperatur: 20℃±2℃

(4) Relativ luftfugtighed: 20-75%

(5) Luftkildetryk: 6±1 bar

(6) Luftkildestrøm: 500 l/min

15. Funktionsintroduktion af CNC-system

Siemens 840Dsl.730 CNC-systemkonfiguration

Punkt

 

Navn

 

Bemærkninger

 

Systemfunktioner Minimum pulsækvivalent Lineær akse 0,001 mm, roterende akse 0,001°
Tilførselshastighed pr. minut/omdrejning  
Fremføring og hurtig gennemløb  
Tilspændingsoverstyring 0~120%  
Spindelhastighedsgrænse  
Spindelskæring med konstant hastighed  
Spindelovervågning  
Spindeloverstyring 50~120%  
Spindelhastighedsvisning  
RAMME Realiser koordinatsystemtransformation og skråbearbejdning
Direkte/indirekte målesystemskift  
Look-ahead-funktion eller look-ahead-funktion  
Kompensation for ledeskruepitchfejl  
Kompensation af målesystemfejl  
Kompensation for kvadrantfejl  
Kompensation for tilbageslag  
Værktøjsstyring  
Hardwarekonfiguration Antal kontrolakser X, Y, Z, A, C fem koordinatakser og én hovedakse
Samtidig styring af antallet af akser X, Y, Z, A, C femakset kobling
aksenavn X, Y, Z, A, C, SP
overvåge 15" farve LCD-skærm, displaytekst på kinesisk/engelsk
Betjeningspanel OP015 fuldfunktionelt CNC-tastatur
menneske-maskine kommunikationsgrænseflade Standardkonfiguration TCU
Maskinens kontrolpanel SINUMERIK MCP 483C PN kontrolpanel, 50 mekaniske taster med LED, med PROFINET, industrielt Ethernet-interface
Håndholdt betjeningsenhed  
Standard tastaturgrænseflade  
Ethernet-grænseflade Integreret på NCU (åben værkstedsnetværksfunktion)
USB-port 3 x 0,5 A USB integreret på TCU
PLC-program PLC317-3PN/DP
Interpolationsfunktion Pause i feedet  
gevindskæring  
Samtidig skæring  
Tre-koordinat lineær interpolation  
Vilkårlig cirkulær interpolation med to koordinater  
Helisk interpolation  
Gevindskæring / Stiv gevindskæring  
programmering Overdreven affasning/afrunding  
programredigeringsprogram Overholder DIN66025-standarden med avancerede sprogprogrammeringsfunktioner
Absolut eller inkrementel programmering  
Brugervariabel, indstilbar  
Programspring og -forgreninger  
makroprogram  
Koordinatsystemtranslation og rotation  
Samtidig programmering og bearbejdning  
Programinstruktion til at vende tilbage til referencepunktet  
Konturprogrammering og canned cyklusprogrammering  
Spejling og skalering  
valg af fly  
Emnekoordinatsystem  
Konservescyklus for boring og fræsning  
Nulforskydning  
bloksøgning  
Søgning efter programnummer  
Baggrundsredigering  
programbeskyttelse  
Vælg program efter mappe  
Aritmetiske og trigonometriske funktioner  
Sammenligning og logiske operationer  
Fem-akset bearbejdningssoftwarepakke Femakset transformation; femakset værktøjskompensation; rotationsfunktion omkring værktøjsmidtpunktet (RTCP)
Sikkerhedsbeskyttelsesfunktion Programmerbare bearbejdningsarealgrænser  
Programtestfunktion  
nødstop  
Softwaregrænseovervågning  
Konturovervågning  
Konturkollisionsdetektion  
Statisk overvågning  
Placeringsovervågning  
hastighedsovervågning  
Begrænsninger i behandlingsområdet  
momentgrænse  
Sikkerhedsfunktioner Urovervågning, målekredsløb, overophedning, batteri, spænding, hukommelse, grænseafbrydere, ventilatorovervågning  
Driftsmetode AUTOMATISK  
JOG (manuel) justering  
Håndhjulsbetjening  
Manuel MDA-dataindtastning  
NC- og PLC-diagnostik med tekstvisning og pauseskærm  
betjening og display Visning af selvdiagnostisk funktion Inklusive REF-tilstand, inkrementel tilstand (x1, x10, x100)
Visning af aktuel placering  
Grafisk visning  
programvisning  
visning af programfejl  
Visning af driftsfejl  
Visning af faktisk skærehastighed  
Kinesisk og engelsk menuvisning  
Visning af alarminformation  
Flere sæt af M-kode instruktionssæt  
Understøtter PROFINET-busdataoverførsel  
datakommunikation USB-port NC-data, PLC-data og programmer sikkerhedskopieres til U-disk til input- og outputdata
Ethernet-dataoverførsel Via Ethernet-grænsefladen

 Hovedparameter

Punkt Specifikationer Enhed
arbejdsbord

 

 

størrelse på arbejdsbordet φ1000×800 mm
tilladt maksimal belastning 2000 kg
T-spor størrelse 5×18 个×mm
forarbejdning

omfang

 

 

 

 

 

X-aksen 1150 mm
Y-aksen 1300 mm
Z-aksen 900 mm
A-akse -150~+130 °
C-akse 360 °
Afstand fra spindelens endeflade til arbejdsbord Maks. 1080 mm
Min. 180 mm
 

Spindel

 

 

 

Keglehul BT50  
Nominel hastighed 1500 omdr./min.
maksimal hastighed 10000
Udgangsmoment S1/S6 191/236 Nm
Spindelmotoreffekt S1/S6 30/37 kW
 

Akse

 

 

 

 

 

 

 

 

 

bevæg dig hurtigt X-aksen 25 m/min
Y-aksen 25
Z-aksen 25
Pladespillerens maksimale hastighed A-akse 15 omdrejninger i minuttet
C-akse 30 omdrejninger i minuttet
X/Y/Z-aksens motorkraft 3,1/4,4/2 kW
A/C-akse Motoreffekt 6,3 *2/9,4 kW
A-akse Nominelt drejningsmoment 4000×2 Nm
C-akse Nominelt drejningsmoment 3000 Nm
maksimal tilførselshastighed X/Y/Z 25 m/min
aircondition 15/30 omdrejninger i minuttet
 

Værktøjsmagasin

 

 

 

 

 

Værktøjsmagasinformular vandret  
metode til valg af værktøj Tovejsvalg af nærmeste værktøj  
Værktøjsmagasinets kapacitet 30 T
Maksimal værktøjslængde 400 mm
Maksimal værktøjsvægt 20 kg
Maksimal diameter på skærehovedet fuld af knive φ125 mm
Tilstødende tomt værktøj φ180 mm
 

position

præcision

Executive-standard GB/T20957.4 (ISO10791-4)  
X-akse/Y-akse/Z-akse 0,008/0,008/0,008 mm
B-akse / C-akse 8″/8″  
gentage

position

præcision

X-akse/Y-akse/Z-akse 0,006/0,006/0,006 mm
B-akse / C-akse 6″/6″  
Maskinens vægt 33000 kg
samlet elektrisk kapacitet 80 KVA
maskinens omridsstørrelse 7420×4770×4800 mm

Konfigurationsliste

Standard

 

1. Hovedkomponenter (inklusive base, søjle, bjælke, glideplade, spindelkasse)

2. X, Y, Z tre-akset tilførselssystem
3. Drejeskive med vugge AC1000
4. Elektrisk spindel
5. Elektrisk styresystem (inklusive elskab, strømmodul, servomodul, PLC, betjeningspanel, display, håndholdt enhed, elskab, klimaanlæg osv.)
6. Hydraulisk system
7. Pneumatisk system
8. Centraliseret smøresystem
9. Vandkøler
10. Spåntransportør, vandtank, spånopsamler
11. Rivelineal
12. Skinnebeskyttelsesdæksel
13. Maskinens samlede beskyttelsesdæksel
14. Emnemålesystem
15. Værktøjsindstillingsinstrument
16. Fem-akset præcisionskalibreringsfunktion

 

1. 1 overensstemmelsescertifikat

2. Pakkeliste 1 eksemplar

3. 1 sæt maskinmanual (elektronisk version)

4. Maskinbackupdata 1 sæt (U-disk)

5.840D alarmdiagnosemanual 1 sæt (elektronisk version)/828D diagnosevejledning 1 kopi (elektronisk version)

6.840D fræsemanual 1 kopi (elektronisk version)/828D betjeningsmanual 1 kopi (elektronisk version)

840D programmeringsmanual 1 basisdel (elektronisk version) / 828D programmeringsmanual 1 (elektronisk version)

Punkt

Mærker

X/Y/Z-akse motor og drev

Siemens, Tyskland

energikæde

Tyskland igus

skrueleje

Japan NSK/NACHI

Lineære føringer

Schneeberg, Tyskland

Værktøjsmagasin

Okada

reduktionsgear

STOBER, Tyskland

Centraliseret smøring

Japan

Kugleskrue

SHUTON, Spanien

Pneumatiske komponenter

Japan SMC

Elektrisk klimaanlæg i kabinettet

Kina

vandkøler

Kina

gitterlineal

HEIDENHAIN, Tyskland

Emnemålesystem

Renishaw, Storbritannien

Værktøjsmålesystem

Renishaw, Storbritannien

Patrer med maskine

Specifikationer

Mængde

Strygejern med maskine til madrasser

 

8 sæt

Ankerbolte

 

8 sæt

ringe

M30

2 stykker

ringe

M36

2 stykker

seler

 

1 sæt

Unbrakonøgle

10

1

Unbrakonøgle

12

1

Unbrakonøgle

14

1

Unbrakonøgle

19

1

Z-aksemontering

 

1

X-aksemontering

 

1

Y-akse-fastgørelse

 

1

Tak for din opmærksomhed!


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Send din besked til os:

    Skriv din besked her og send den til os