V5-1000A 5-akset bearbejdningscenter
Fem-akset vertikalt bearbejdningscenter
V5-1000A femakset bearbejdningscenter anvender en stabil lukket gantrystruktur og er udstyret med en standard elektrisk spindel, en toakset direkte-drevet CNC-drejeskive og et horisontalt kædeservoværktøjsmagasin. Det kan opnå højhastigheds-, højpræcisions- og effektiv bearbejdning af komplekse dele. Det er meget anvendt i ny fremstilling af energikøretøjer, integrerede flymotorer, dampturbinehjul, forme og andre produkter.
1. Maskinens samlede layout
V5-1000A femakset bearbejdningscenter anvender en stabil gantry-struktur, hvor søjlen er fastgjort på basen, bjælken bevæger sig i længderetningen langs søjlen (Y-retning), glidepladen bevæger sig sidelæns langs bjælken (X-retning), og topstykket bevæger sig lodret langs glidepladen (Z-retning). Arbejdsbænken anvender den egenudviklede direktedrevne vuggestruktur, og forskellige præstationsindikatorer har nået det internationale avancerede niveau.
2. Fodringssystem
X-, Y- og Z-akserne anvender lineære rulleføringer med ultrahøj stivhed og højtydende kugleskruer med lav dynamisk og statisk friktion, høj følsomhed, lav vibration ved høj hastighed, ingen krybning ved lav hastighed, høj positioneringsnøjagtighed og fremragende servodrevydelse.
X-, Y- og Z-akse servomotorer er forbundet med højpræcisions kugleskruer via præcisionsreduktionsgear, med fleksibel tilførsel, præcis positionering og høj transmissionspræcision.
Z-akse servomotoren har en bremsefunktion. I tilfælde af strømsvigt kan den automatisk holde bremsen for at holde motorakslen tæt, så den ikke kan rotere, hvilket spiller en rolle i sikkerhedsbeskyttelsen.
3. Elektrisk spindel
Den motoriserede spindel anvender den egenudviklede BT50 motoriserede spindel (HSKA100 motoriserede spindel er valgfri), og enden er udstyret med en ringsprøjteforbindelse til at køle værktøjet. Den har fordelene ved høj hastighed, høj præcision, høj dynamisk respons osv. og kan opnå trinløs hastighedsregulering, indbygget højpræcisionsencoder, der kan opnå retningsbestemt præcist stop og stiv gevindskæring.
4. Pladespiller
Den egenudviklede dobbeltaksede direktedrevne drejebord er udstyret med en højpræcisions absolut encoder og køles af en vandkøler ved en konstant temperatur. Den har fordelene ved høj stivhed, høj præcision og høj dynamisk respons. Arbejdsbordet anvender 5-18 mm radiale T-spor, og den tilladte belastning er 2000 kg (jævnt fordelt).
5. Værktøjsmagasin
Værktøjsmagasinet anvender BT50 horisontalt kædeservoværktøjsmagasin, som kan rumme 30 værktøjer.
6. Fuldt lukket feedbacksystem
X-, Y- og Z-lineære akser er udstyret med HEIDENHAIN LC195S absolutværdigitterlineal; A- og C-rotationsborde er udstyret med HEIDENHAIN RCN2310 absolutværdivinkelenkodere for at realisere fuld closed-loop-feedback på 5 tilspændingsakser, hvilket sikrer, at maskinen har høj præcision og høj præcisionsretention.
7. Køle- og pneumatisk system
Udstyret med stor kølepumpe og vandtank for at give tilstrækkelig køling til værktøj og emner. Endestykket på hoveddokken er udstyret med køledyser, som kan styres via M-kode eller kontrolpanel.
Udstyret med en vandkøler til konstant temperaturkøling for at sikre, at den elektriske spindel og den direkte drevne drejeskive er i god stand og kan køre effektivt i lang tid.
Det pneumatiske system anvender pneumatiske komponenter til filtrering og udfører funktionerne rengøring og blæsning af spindelens koniske hul, beskyttelse af spindellejets lufttætning og blæsning og rengøring af gitterlinjalen.
8. Centraliseret smøresystem
Glideblokken på styreskinnen og møtrikken på kugleskruen er alle smurt med tyndt fedt, og smøringen gives regelmæssigt og kvantitativt for at sikre kugleskruens og styreskinnens præcision og stabilitet.
9. Olie- og gassmøresystem
Den elektriske spindel er udstyret med en importeret olie- og gassmøreenhed, som kan smøre og køle spindlen fuldt ud. Sensoren kan give en alarm ved unormal smøring, hvilket effektivt kan sikre, at spindlen kan arbejde stabilt ved høj hastighed i lang tid.
10. Emnemålesystem
Maskinen er udstyret med en Renishaw RMP60 radioprobe, der bruges sammen med RMI-modtageren. Arbejdsfrekvensen er 2400 MHz til 2483,5 MHz. Målingens envejsrepeterbarhed er mindre end eller lig med 1 µm (målehastighed på 480 mm/min, ved brug af en 50 mm stylus), og den gældende arbejdstemperatur er 5°C til 55°C.
11. Værktøjsmålesystem
Maskinen er udstyret med en Renishaw NC4 laserværktøjsindstiller, målepræcisionsnøjagtigheden er ±0,1 um, og arbejdstemperaturen er 5°C til 50°C.
12. Fem-akset præcisionskalibreringsfunktion
Maskinen er udstyret med Renishaws AxiSet Check-Up Rotary Axis Line Checker-sæt, parret med emnemålingssystemet RMP60, hvilket gør det muligt for maskinbrugere hurtigt og præcist at kontrollere roterende aksers tilstand og identificere problemer forårsaget af temperatur- og fugtighedsændringer, maskinkollisioner eller slitage. Maskinen kan hurtigt justere og lokalisere ydeevnekontroller, benchmarke og overvåge, hvordan komplekse maskiner ændrer sig over tid.
13. maskinbeskyttelse
Maskinen har et fuldt lukket, overordnet beskyttelsesdæksel, der opfylder sikkerhedsstandarder for at forhindre stænk af kølevæske og spåner, sikre sikker drift og have et pænt udseende. Maskinens X-retning er udstyret med et pansret beskyttelsesdæksel, der effektivt kan beskytte føringsskinnen og kugleskruen.
14. maskinens arbejdsforhold
(1) Strømforsyning: 380V±10% 50HZ±1HZ trefaset vekselstrøm
(2) Omgivelsestemperatur: 5℃-40℃
(3) Bedste temperatur: 20℃±2℃
(4) Relativ luftfugtighed: 20-75%
(5) Luftkildetryk: 6±1 bar
(6) Luftkildestrøm: 500 l/min
15. Funktionsintroduktion af CNC-system
Siemens 840Dsl.730 CNC-systemkonfiguration
| Punkt
| Navn
| Bemærkninger
|
| Systemfunktioner | Minimum pulsækvivalent | Lineær akse 0,001 mm, roterende akse 0,001° |
| Tilførselshastighed pr. minut/omdrejning | ||
| Fremføring og hurtig gennemløb | ||
| Tilspændingsoverstyring 0~120% | ||
| Spindelhastighedsgrænse | ||
| Spindelskæring med konstant hastighed | ||
| Spindelovervågning | ||
| Spindeloverstyring 50~120% | ||
| Spindelhastighedsvisning | ||
| RAMME | Realiser koordinatsystemtransformation og skråbearbejdning | |
| Direkte/indirekte målesystemskift | ||
| Look-ahead-funktion eller look-ahead-funktion | ||
| Kompensation for ledeskruepitchfejl | ||
| Kompensation af målesystemfejl | ||
| Kompensation for kvadrantfejl | ||
| Kompensation for tilbageslag | ||
| Værktøjsstyring | ||
| Hardwarekonfiguration | Antal kontrolakser | X, Y, Z, A, C fem koordinatakser og én hovedakse |
| Samtidig styring af antallet af akser | X, Y, Z, A, C femakset kobling | |
| aksenavn | X, Y, Z, A, C, SP | |
| overvåge | 15" farve LCD-skærm, displaytekst på kinesisk/engelsk | |
| Betjeningspanel | OP015 fuldfunktionelt CNC-tastatur | |
| menneske-maskine kommunikationsgrænseflade | Standardkonfiguration TCU | |
| Maskinens kontrolpanel | SINUMERIK MCP 483C PN kontrolpanel, 50 mekaniske taster med LED, med PROFINET, industrielt Ethernet-interface | |
| Håndholdt betjeningsenhed | ||
| Standard tastaturgrænseflade | ||
| Ethernet-grænseflade | Integreret på NCU (åben værkstedsnetværksfunktion) | |
| USB-port | 3 x 0,5 A USB integreret på TCU | |
| PLC-program | PLC317-3PN/DP | |
| Interpolationsfunktion | Pause i feedet | |
| gevindskæring | ||
| Samtidig skæring | ||
| Tre-koordinat lineær interpolation | ||
| Vilkårlig cirkulær interpolation med to koordinater | ||
| Helisk interpolation | ||
| Gevindskæring / Stiv gevindskæring | ||
| programmering | Overdreven affasning/afrunding | |
| programredigeringsprogram | Overholder DIN66025-standarden med avancerede sprogprogrammeringsfunktioner | |
| Absolut eller inkrementel programmering | ||
| Brugervariabel, indstilbar | ||
| Programspring og -forgreninger | ||
| makroprogram | ||
| Koordinatsystemtranslation og rotation | ||
| Samtidig programmering og bearbejdning | ||
| Programinstruktion til at vende tilbage til referencepunktet | ||
| Konturprogrammering og canned cyklusprogrammering | ||
| Spejling og skalering | ||
| valg af fly | ||
| Emnekoordinatsystem | ||
| Konservescyklus for boring og fræsning | ||
| Nulforskydning | ||
| bloksøgning | ||
| Søgning efter programnummer | ||
| Baggrundsredigering | ||
| programbeskyttelse | ||
| Vælg program efter mappe | ||
| Aritmetiske og trigonometriske funktioner | ||
| Sammenligning og logiske operationer | ||
| Fem-akset bearbejdningssoftwarepakke | Femakset transformation; femakset værktøjskompensation; rotationsfunktion omkring værktøjsmidtpunktet (RTCP) | |
| Sikkerhedsbeskyttelsesfunktion | Programmerbare bearbejdningsarealgrænser | |
| Programtestfunktion | ||
| nødstop | ||
| Softwaregrænseovervågning | ||
| Konturovervågning | ||
| Konturkollisionsdetektion | ||
| Statisk overvågning | ||
| Placeringsovervågning | ||
| hastighedsovervågning | ||
| Begrænsninger i behandlingsområdet | ||
| momentgrænse | ||
| Sikkerhedsfunktioner Urovervågning, målekredsløb, overophedning, batteri, spænding, hukommelse, grænseafbrydere, ventilatorovervågning | ||
| Driftsmetode | AUTOMATISK | |
| JOG (manuel) justering | ||
| Håndhjulsbetjening | ||
| Manuel MDA-dataindtastning | ||
| NC- og PLC-diagnostik med tekstvisning og pauseskærm | ||
| betjening og display | Visning af selvdiagnostisk funktion | Inklusive REF-tilstand, inkrementel tilstand (x1, x10, x100) |
| Visning af aktuel placering | ||
| Grafisk visning | ||
| programvisning | ||
| visning af programfejl | ||
| Visning af driftsfejl | ||
| Visning af faktisk skærehastighed | ||
| Kinesisk og engelsk menuvisning | ||
| Visning af alarminformation | ||
| Flere sæt af M-kode instruktionssæt | ||
| Understøtter PROFINET-busdataoverførsel | ||
| datakommunikation | USB-port | NC-data, PLC-data og programmer sikkerhedskopieres til U-disk til input- og outputdata |
| Ethernet-dataoverførsel | Via Ethernet-grænsefladen |
Hovedparameter
| Punkt | Specifikationer | Enhed | |||
| arbejdsbord
| størrelse på arbejdsbordet | φ1000×800 | mm | ||
| tilladt maksimal belastning | 2000 | kg | |||
| T-spor størrelse | 5×18 | 个×mm | |||
| forarbejdning omfang
| X-aksen | 1150 | mm | ||
| Y-aksen | 1300 | mm | |||
| Z-aksen | 900 | mm | |||
| A-akse | -150~+130 | ° | |||
| C-akse | 360 | ° | |||
| Afstand fra spindelens endeflade til arbejdsbord | Maks. | 1080 | mm | ||
| Min. | 180 | mm | |||
| Spindel
| Keglehul | BT50 | |||
| Nominel hastighed | 1500 | omdr./min. | |||
| maksimal hastighed | 10000 | ||||
| Udgangsmoment S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| Spindelmotoreffekt S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| Akse
| bevæg dig hurtigt | X-aksen | 25 | m/min | |
| Y-aksen | 25 | ||||
| Z-aksen | 25 | ||||
| Pladespillerens maksimale hastighed | A-akse | 15 | omdrejninger i minuttet | ||
| C-akse | 30 | omdrejninger i minuttet | |||
| X/Y/Z-aksens motorkraft | 3,1/4,4/2 | kW | |||
| A/C-akse Motoreffekt | 6,3 *2/9,4 | kW | |||
| A-akse | Nominelt drejningsmoment | 4000×2 | Nm | ||
| C-akse | Nominelt drejningsmoment | 3000 | Nm | ||
| maksimal tilførselshastighed | X/Y/Z | 25 | m/min | ||
| aircondition | 15/30 | omdrejninger i minuttet | |||
| Værktøjsmagasin
| Værktøjsmagasinformular | vandret | |||
| metode til valg af værktøj | Tovejsvalg af nærmeste værktøj | ||||
| Værktøjsmagasinets kapacitet | 30 | T | |||
| Maksimal værktøjslængde | 400 | mm | |||
| Maksimal værktøjsvægt | 20 | kg | |||
| Maksimal diameter på skærehovedet | fuld af knive | φ125 | mm | ||
| Tilstødende tomt værktøj | φ180 | mm | |||
| position præcision | Executive-standard | GB/T20957.4 (ISO10791-4) | |||
| X-akse/Y-akse/Z-akse | 0,008/0,008/0,008 | mm | |||
| B-akse / C-akse | 8″/8″ | ||||
| gentage position præcision | X-akse/Y-akse/Z-akse | 0,006/0,006/0,006 | mm | ||
| B-akse / C-akse | 6″/6″ | ||||
| Maskinens vægt | 33000 | kg | |||
| samlet elektrisk kapacitet | 80 | KVA | |||
| maskinens omridsstørrelse | 7420×4770×4800 | mm | |||
Konfigurationsliste
Standard
|
| 1. Hovedkomponenter (inklusive base, søjle, bjælke, glideplade, spindelkasse) |
| 2. X, Y, Z tre-akset tilførselssystem | |
| 3. Drejeskive med vugge AC1000 | |
| 4. Elektrisk spindel | |
| 5. Elektrisk styresystem (inklusive elskab, strømmodul, servomodul, PLC, betjeningspanel, display, håndholdt enhed, elskab, klimaanlæg osv.) | |
| 6. Hydraulisk system | |
| 7. Pneumatisk system | |
| 8. Centraliseret smøresystem | |
| 9. Vandkøler | |
| 10. Spåntransportør, vandtank, spånopsamler | |
| 11. Rivelineal | |
| 12. Skinnebeskyttelsesdæksel | |
| 13. Maskinens samlede beskyttelsesdæksel | |
| 14. Emnemålesystem | |
| 15. Værktøjsindstillingsinstrument | |
| 16. Fem-akset præcisionskalibreringsfunktion | |
|
| 1. 1 overensstemmelsescertifikat 2. Pakkeliste 1 eksemplar 3. 1 sæt maskinmanual (elektronisk version) 4. Maskinbackupdata 1 sæt (U-disk) 5.840D alarmdiagnosemanual 1 sæt (elektronisk version)/828D diagnosevejledning 1 kopi (elektronisk version) 6.840D fræsemanual 1 kopi (elektronisk version)/828D betjeningsmanual 1 kopi (elektronisk version) 840D programmeringsmanual 1 basisdel (elektronisk version) / 828D programmeringsmanual 1 (elektronisk version) |
| Punkt | Mærker |
| X/Y/Z-akse motor og drev | Siemens, Tyskland |
| energikæde | Tyskland igus |
| skrueleje | Japan NSK/NACHI |
| Lineære føringer | Schneeberg, Tyskland |
| Værktøjsmagasin | Okada |
| reduktionsgear | STOBER, Tyskland |
| Centraliseret smøring | Japan |
| Kugleskrue | SHUTON, Spanien |
| Pneumatiske komponenter | Japan SMC |
| Elektrisk klimaanlæg i kabinettet | Kina |
| vandkøler | Kina |
| gitterlineal | HEIDENHAIN, Tyskland |
| Emnemålesystem | Renishaw, Storbritannien |
| Værktøjsmålesystem | Renishaw, Storbritannien |
| Patrer med maskine | Specifikationer | Mængde |
| Strygejern med maskine til madrasser |
| 8 sæt |
| Ankerbolte |
| 8 sæt |
| ringe | M30 | 2 stykker |
| ringe | M36 | 2 stykker |
| seler |
| 1 sæt |
| Unbrakonøgle | 10 | 1 |
| Unbrakonøgle | 12 | 1 |
| Unbrakonøgle | 14 | 1 |
| Unbrakonøgle | 19 | 1 |
| Z-aksemontering |
| 1 |
| X-aksemontering |
| 1 |
| Y-akse-fastgørelse |
| 1 |
Tak for din opmærksomhed!




















