5-akset vertikalt bearbejdningscenter V5-700B

Indledning:

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Oversigt

V5-700 B femakset bearbejdningscenter har en stabil C-formet struktur og er udstyret med elektrisk spindel, direkte-drevet CNC-drejeskive og værktøjsmagasin som standard, hvilket kan realisere højhastigheds- og højpræcisionsbearbejdning af komplekse dele. Det er meget anvendt til fleksibel og effektiv bearbejdning af nye energikøretøjsmotorer, gearkasser, motorer, forme, robotmedicinsk udstyr og andre produkter.

Beskrivelse af funktioner og egenskaber

1. Maskinværktøjets samlede layout

V5-700B femakset bearbejdningscenter anvender en stabil C-formet struktur, hvor søjlen er fastgjort på lejet, glidepladen bevæger sig vandret langs søjlen (X-retning), glidesædet bevæger sig i længderetningen langs glidepladen (Y-retning), og topstykket bevæger sig lodret langs glidesædet (Z-retning). Arbejdsbordet anvender den egenudviklede direktedrevne enkeltarms vuggestruktur, og dets forskellige præstationsindikatorer har nået det internationale avancerede niveau.

2. Fodersystem

X-, Y- og Z-aksede lineære styreskinner og kugleskruer har lav statisk og dynamisk friktion, høj følsomhed, lav vibration ved høje hastigheder, ingen krybning ved lave hastigheder, høj positioneringsnøjagtighed og fremragende servodrevydelse.

X-, Y- og Z-akse servomotorer er direkte forbundet med højpræcisions kugleskruer via koblinger, hvilket reducerer mellemled, opnår gabløs transmission, fleksibel tilførsel, præcis positionering og høj transmissionspræcision.

Z-akse servomotoren har en bremsefunktion. I tilfælde af strømsvigt kan bremsen automatisk holde motorakslen tæt, så den ikke kan rotere, hvilket spiller en rolle i sikkerhedsbeskyttelsen.

3. Elektrisk spindel

Den elektriske spindel anvender den egenudviklede højtydende elektriske spindel (opfindelsespatent: 202010130049.4), og enden er udstyret med køledyser til at afkøle værktøjet. Den har fordelene ved høj hastighed, høj præcision og høj dynamisk respons, og den kan opnå trinløs hastighedsregulering. Den indbyggede højpræcisionsencoder kan opnå retningsbestemt præcist stop og stiv gevindskæring.

4. Værktøjsmagasin

Skiveværktøjsmagasinet anvender BT40 manipulatorværktøjsmagasin, som kan rumme 24 værktøjer.

5. Pladespiller

Den egenudviklede drejebord med direkte drev (opfindelsespatenter 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) er udstyret med en højpræcisions absolut encoder og køles af en vandkøler ved en konstant temperatur. Den har fordelene ved høj stivhed, høj præcision og høj dynamisk respons. Arbejdsbænken anvender 8 14 mm radiale T-spor med en maksimal belastningskapacitet på 500 kg (horisontal) og 300 kg (lodret).

	Nominel effekt (kW)	Nominelt drejningsmoment (Nm)	Nominel hastighed (omdr./min.)	Maksimalt drejningsmoment (Nm)	Nominel strøm (A)
B-akse	13.3	2540	50	4000	46,9
C-akse	3.7	700	50	1400	14

6. Fuldt lukket feedbacksystem

X-, Y- og Z-lineære akser er udstyret med HEIDENHAIN LC4-serien af absolutværdigitterskalaer; B- og C-rotationsborde er udstyret med HEIDENHAIN RCN2000-serien af absolutværdivinkelenkodere for at realisere fuldt lukket sløjfe-feedback på 5 tilspændingsakser, hvilket sikrer, at maskinværktøjet har høj præcision og høj præcision og nøjagtighed.

7. Køle- og pneumatisk system
Udstyret med en vandkøler til konstant temperaturkøling for at sikre, at den elektriske spindel og den direkte drevne drejeskive er i god stand og kan køre effektivt i lang tid.

Det pneumatiske system filtreres af pneumatiske komponenter for at udføre funktionerne rengøring og udblæsning af hovedakslens koniske hul, lufttætning af hovedaksellejet og vending af værktøjsmagasinet og værktøjsholderen.

8. Centraliseret smøresystem
Glideblokken på styreskinnen og møtrikken på kugleskruen bruger en centraliseret smøreanordning med tyndt fedt, der giver regelmæssig og kvantitativ smøring for at sikre kugleskruens og styreskinnens nøjagtighed og stabilitet.

9. Olie-luft-smøresystem

Den elektriske spindel er udstyret med en importeret olie-luft-smøreanordning til fuldt smørende og kølende spindlen. Sensoren er udstyret til at give en alarm ved unormal smøring, hvilket effektivt sikrer, at spindlen kan arbejde stabilt ved høj hastighed i lang tid.

10. Emnemålesystem
Maskinværktøjet er udstyret med HEIDENHAIN TS460-berøringsprobe og trådløs signalmodtager, som kan installeres på spindlen via et manuelt eller automatisk værktøjsskiftesystem for at udføre funktionerne emnejustering, emnemåling og indstilling af forudindstillede punkter. Målingens repeterbarhed er ≤1 µm (probehastighed 1 m/min), og arbejdstemperaturen er 10°C til 40°C. HEIDENHAIN-berøringsproben udløses af en optisk kontakt. Pennen bruger et trepunktsleje for at sikre den ideelle frie position. Den er slidfri under brug, har ensartet repeterbarhed og er stabil i lang tid.

11. Værktøjsmålesystem

Maskinværktøjet er udstyret med et Renishaw NC4 laserværktøjsindstillingsinstrument, målepræcisionsnøjagtigheden er ±0,1 um, og driftstemperaturen er 5°C til 50°C.

12. Præcisionskalibrering med fem akser

Maskinværktøjet er udstyret med KKH-kalibreringskugler fra HEIDENHAIN, sammen med TS-seriens sonder, for at opnå præcisionskalibrering af maskinværktøjets rotationsakse, reducere fejl under maskinværktøjets bevægelse og opnå høj præcision og høj repeterbarhed.

13. Beskyttelse af maskinværktøj

Maskinværktøjet har et integreret beskyttelsesdæksel, der opfylder sikkerhedsstandarder for at forhindre kølevæske og spåner i at sprøjte, sikre sikker drift og have et pænt udseende. Maskinværktøjet i X-retningen er udstyret med et panserskjold, der effektivt kan beskytte føringsskinnen og kugleskruen.

14. Maskinværktøjets arbejdsforhold

(1) Strømforsyning: 380V±10% 50HZ±1HZ trefaset AC

(2) Omgivelsestemperatur: 5°C-40°C

(3) Optimal temperatur: 22°C-24°C

(4) Relativ luftfugtighed: 40-75%

(5) Luftkildetryk: ≥6 bar

(6) Gaskildens strømningshastighed: 500 l/min
15. Funktionsintroduktion af CNC-system

HEIDENHAIN TNC640 CNC-system

(1) Antal akser: op til 24 kontrolkredsløb

(2) Touchscreen-version med multi-touch-betjening

(3) Programindtastning: Klartext-konversationsprogrammering og G-kodeprogrammering (ISO)

(4) FK-fri konturprogrammering: brug Klartext-konversationsprogrammeringssproget til at udføre FK-fri konturprogrammering med grafisk understøttelse

(5) Rigelige fræse- og borecyklusser

(6) Værktøjskompensation: værktøjsradiuskompensation og værktøjslængdekompensation. Tastecyklus

(7) Skæredata: Automatisk beregning af spindelhastighed, skærehastighed, fremføring pr. klinge og fremføring pr. cirkel

(8) Konstant konturbearbejdningshastighed: i forhold til værktøjsmidtets bane / i forhold til værktøjskanten

(9) Parallel kørsel: Program med grafikunderstøttelse, mens et andet program kører

(10) Konturelementer: ret linje/affasning/buebane/cirkelcentrum/cirkelradius/tangentielt forbundet bue/afrundet hjørne

(11) Tilkørsel til og frakørsel fra konturer: tangentiale eller vinkelrette/gennemgående buebaner

(12) Programhop: subrutine/programblokgentagelse/ethvert program kan være en subrutine

(13) Canned cycle: boring, gevindskæring (med eller uden flydende gevindskæreramme), rektangulær og bueformet kavitet. Peckboring, oprivning, udboring, planfræsning, punktboring. Fræsning af indvendige og udvendige gevind. Skrubbearbejdning af plane og skrå overflader. Komplet bearbejdning af rektangulære og cirkulære lommer, rektangulære og cirkulære knaster. Skrub- og sletbearbejdningscyklusser til lige og cirkulære noter. Arraypunkter på cirkler og linjer. Arraypunkt: QR-kode. Konturkæde, konturlomme. Konturnot til trochoidal fræsning. Graveringscyklus: gravering af tekst eller tal langs en ret linje eller bue.

(14) Koordinattransformation: translation, rotation, spejling, skalering (specifik akse).

(15) Programmering af Q-parametervariabler: matematisk funktion, logisk operation, parentesoperation, absolut værdi, konstant þ, negation, heltal eller decimal, cirkelberegningsfunktion, tekstbehandlingsfunktion.

(16) Programmeringshjælp: Lommeregner. En liste over alle aktuelle fejlmeddelelser. Kontekstafhængig hjælpefunktion til fejlmeddelelser. TNCguide: integreret hjælpesystem; TNC 640 viser informationer direkte fra brugermanualen. Grafisk understøttelse af cyklusprogrammering. Kommentarblokke og hovedblokke i NC-programmer.

(17) Informationsindsamling: brug den faktiske position direkte i NC-programmet.

(18) Programverifikationsgrafik: Grafisk simulering af bearbejdningsoperationer kan udføres, selv når et andet program kører. Topvisning/tredimensionel visning/stereovisning og skrå bearbejdningsplan/3D-stregtegning. Lokal skalering.

(19) Understøttelse af programmeringsgrafik: Selv hvis et andet program kører, kan grafikken (2D-håndskriftsdiagram) for det indlæste NC-programsegment vises i programredigeringstilstand.

(20) Programkørselsgrafik: simulering af grafik i realtid under udførelse af fræseprogrammet. visning ovenfra/visning tre gange/visning stereo.

(21) Bearbejdningstid: Beregn bearbejdningstiden i driftsarten "Testkørsel". Viser den aktuelle bearbejdningstid i driftsarten "Programafvikling".

(22) Tilbage til kontur: Visning af den aktuelle bearbejdningstid i driftstilstanden "Program kører". Programafbrydelse, forladelse og tilbagevenden til konturen.

(23) Administration af forudindstillede punkter: en tabel til lagring af et hvilket som helst forudindstillet punkt.

(24) Oprindelsestabel: flere oprindelsestabeller, der bruges til at gemme emnets relative oprindelse.

(25) 3D-bearbejdning: Bevægelseskontrol af højkvalitets jævnt ryk

(26) Blokbehandlingstid: 0,5 ms

(27) Inputopløsning og visningstrin: 0,1 μm

(28) Målecyklus: Kalibrering af probe. Manuel eller automatisk kompensation af emneforskydning. Indstilling af forudindstillede punkter manuelt eller automatisk. Værktøj og emne kan måles automatisk.

(29) Fejlkompensation: lineær og ikke-lineær aksefejl, slør, omvendt skarp vinkel ved cirkulær bevægelse, omvendt fejl, termisk udvidelse, statisk friktion, glidende friktion.

(30) Datagrænseflade: RS-232-C/V.24, op til 115 kbit/s. Udvidet datagrænseflade for LSV2-protokollen, brug HEIDENHAIN TNCremo- eller TNCremoPlus-software til fjernbetjening af TNC via denne datagrænseflade. 2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T-grænseflade. 5 x USB-porte (1 USB 2.0-port foran, 4 USB 3.0-porte).

(31) Diagnose: Selvstændige diagnostiske værktøjer til hurtig og bekvem fejlfinding.

(32) CAD-læser: viser filer i standard CAD-format.

Hovedparameter

Punkt		Enhed	Parameter
Arbejdsbord	Arbejdsbordets diameter	mm	Φ700
	Maksimal vandret belastning	kg	500
	Maksimal lodret belastning	kg	300
	T-spor	mm	8×14
Forarbejdningsområde	Afstand mellem spindelens endeflade og arbejdsbordets endeflade (maks.)	mm	600
	Afstand mellem spindelendeflade og arbejdsbordendeflade (min.)	mm	150
	X-aksen	mm	700
	Y-aksen	mm	550
	Z-aksen	mm	450
	B-akse	°	-35~+110
	C-akse	°	360
Spindel	Konisk	BT40	BT40
	Nominel hastighed	omdrejninger i minuttet	2000
	Maks. hastighed	omdrejninger i minuttet	15000
	Udgangsmoment S1/S6	Nm	72/88
	Spindelmotoreffekt S1/S6	KW	15/18,5
Akse	X-akse ilganghastighed	m/min	36
	Y-akse ilganghastighed	m/min	36
	Z-akse ilganghastighed	m/min	36
	B-akse Maks. hastighed	omdrejninger i minuttet	80
	C-akse Maks. hastighed	omdrejninger i minuttet	80
	X/Y/Z-aksens motorkraft	Kw	3,6/3,6/2
	B/C-akse motorkraft	Kw	13,3 / 3,7
	B/C-aksens nominelle drejningsmoment	Nm	2540/700
Værktøjsmagasin	Type		Disktype
	Værktøjsvalgsmetode		Tovejsvalg af nærmeste værktøj
	Kapacitet	T	30
	Maks. værktøjslængde	mm	300
	Maks. værktøjsvægt	kg	8
	Maks. skæreskivediameter (fuldt værktøj)	mm	φ80
	Maksimal skæreskivediameter (tilstødende tomt værktøj)	mm	φ150
Nøjagtighed	Håndhævelseskriterier		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Positioneringsnøjagtighed (X/Y/Z)	mm	0,008/0,008/0,008
	Positioneringsnøjagtighed (B/C)		7″/7″
Gentagen positioneringsnøjagtighed	X-akse/Y-akse/Z-akse	mm	0,006/0,006/0,006
Gentagen positioneringsnøjagtighed	B-akse/C-akse		5″/5″
Vægt		kg	8000
Kapacitet		KVA	45

Standardkonfigurationsliste

Ingen.	Navn
1	Hovedkomponenter (inklusive lad, søjle, glideplade, glidesæde, topstykke)
2	X, Y, Z tre-akset tilførselssystem
3	Enkeltarmede drejeskive BC630
4	Elektrisk spindel BT40
5	Elektrisk styresystem (inklusive elskab, strømforsyningsmodul, servomodul, PLC, betjeningspanel, display, håndholdt enhed, elskab med klimaanlæg osv.)
6	Gitterskala: HEIDENHAIN
7	Hydraulisk system
8	Pneumatisk system
9	Centraliseret smøresystem
10	Olie-luft smøresystem
11	Spåntransportør, vandtank, spånopsamler: RAL7021 sortgrå
12	Vandkøler
13	Emnemåleinstrument: HEIDENHAIN TS460
14	Værktøjsindstillingsinstrument: Renishaw NC4
15	Fem-akset præcisionskalibrering: HEIDENHAIN KKH
16	Skinnevagt
17	Maskinværktøjets samlede beskyttelsesdæksel
18	Baseret på et enkelt brugspunkt af HPMILL-efterbehandlingssoftware, bind computerens fysiske adresse
19	Funktion til kompensation af spindeltermisk forlængelse