BOSM-1601 Boremaskine med modsat hoved
1. Udstyrsbrug
BOSM-1601 dobbelt-station numerisk kontrolsøjle mobil dobbelt-søjle hoved-til-hoved bore- og fræsemaskine er en speciel maskine til symmetriske emner af entreprenørmaskiner. Maskinen er udstyret med specielle bevægelige søjler og to sæt vandrette stempler, som kan realisere boring, fræsning, boring og anden bearbejdning af emnet inden for det effektive slagområde, emnet kan behandles på plads på én gang (ingen behov for sekundær fastspænding), hurtig på- og aflæsningshastighed, hurtig positioneringshastighed, høj behandlingsnøjagtighed og høj behandlingseffektivitet.
2. Maskinens hovedkomponenter
Seng, arbejdsbord, venstre og højre søjler, bjælker, sadler, væddere og andre store dele er alle lavet af harpikssandstøbning, højkvalitets gråjern 250 støbning, udglødet i varm sandkasse→vibrationsældning→varmovnsudglødning→vibrationsældning→ grov bearbejdning → Vibrationsældning → varmovnsudglødning → vibrationsældning → efterbehandling, eliminer fuldstændigt den negative belastning af delene og hold delenes ydeevne stabil. Maskinen har funktioner som fræsning, boring, boring, forsænkning, anboring osv., og værktøjskølingsmetoden er ekstern køling, Maskinen indeholder 6 fødeakser, som kan realisere 4-akset kobling og 6-akset enkeltvirkende. Der er 2 powerhoveder. Maskinens aksiale retning og krafthovedet er vist i figuren nedenfor.
2.1Hovedstrukturen af den aksiale transmissionsfødedel
2.1.1 X1/X2 akse:Søjlen bevæger sig frem og tilbage i længderetningen langs det faste lejes styreskinne.
X-akse transmission: Drevet og styret af en AC-servomotor driver den planetariske reduktionsreduktion med høj præcision de to søjler til at bevæge sig lineært langs X-aksen gennem kugleskruens transmissionspar.
Styreskinneform: To højstyrke præcision lineære styreskinner lægges fladt. Præcisionsgraden for kugleskruen i transmissionsparret er C5.
2.1.2 Y1/Y2 akse:Bore- og fræsekrafthovederne I, II og deres søjler er henholdsvis installeret på de højstyrkede basisstyreskinner på begge sider og bevæger sig frem og tilbage langs basisstyreskinnerne langs Y1- og Y2-akserne. AC servomotoren bruges til at drive og styre kugleskruens transmissionspar, trække sadlen for at bevæge sig og realisere den lineære bevægelse langs Y-aksen.
Styreskinneform: 4 lineære styreskinner + kugleskruetræk. Nøjagtighedsgraden for kugleskruen i transmissionsparret er C5, og semi-closed-loop-styringen er vedtaget.
2.1.3 Z1/Z2 akse:Bore- og fræsningshoveder I, II og deres glidesadler er monteret lodret på forenden af søjlerne på begge sider og bevæger sig frem og tilbage langs Z1- og Z2-akserne op og ned ad søjlestyreskinnerne.
Z1-aksetransmission: AC-servomotor bruges til at drive og styre højpræcisions planetreduktionsparret og kugleskruetransmissionsparret, og stemplet drives til at bevæge sig lineært langs Z-aksen.
Styreskinneform: 2 lineære styreskinnestrukturer er vedtaget. Nøjagtighedsgraden for kugleskruen i transmissionsparret er C5.
2.2 Fjernelse af spåner og afkøling
Der er spiral- og fladkædespåntransportører installeret på begge sider under arbejdsbænken, og spånerne kan automatisk transporteres til spåntransportøren til sidst gennem to trin af spiral- og kædeplader for at realisere civiliseret produktion. Der er en kølepumpe i spåntransportørens kølemiddeltank, som kan bruges til ekstern køling af værktøjet for at sikre værktøjets ydeevne og levetid, og kølevæsken kan genbruges.
3. Fuldt digitalt numerisk kontrolsystem:
3.1. Med spånbrydningsfunktion kan spånbrudstid og spånbrudscyklus indstilles på menneske-maskine-grænsefladen.
3.2. Udstyret med værktøjsløftefunktionen kan værktøjsløfteafstanden indstilles på menneske-maskine-grænsefladen. Når afstanden er nået, løftes værktøjet hurtigt, derefter smides spånerne væk, og derefter sendes det hurtigt frem til borefladen og konverteres automatisk til arbejde.
3.3. Centraliseret betjeningskontrolboks og håndholdt enhed anvender numerisk kontrolsystem og er udstyret med USB-interface og LCD-display med flydende krystaller. For at lette programmering, lagring, visning og kommunikation har betjeningsgrænsefladen funktioner som menneske-maskine-dialog, fejlkompensation og automatisk alarm.
3.4. Udstyret har funktionen til at forhåndsvise og geninspicere hulpositionen før behandling, og betjeningen er meget praktisk.
4. Automatisk smøring
Maskinpræcisions lineære styreskinnepar, præcisionskugleskruepar og andre højpræcisionsbevægelsespar er udstyret med automatiske smøresystemer. Den automatiske smørepumpe udleder trykolie, og det kvantitative smøreoliekammer kommer ind i olien. Efter at oliekammeret er fyldt med olie, når systemtrykket stiger til 1,4-1,75Mpa, lukkes trykafbryderen i systemet, pumpen stopper, og aflæsningsventilen aflæsser samtidig. Når olietrykket i vejen falder til under 0,2Mpa, begynder den kvantitative smøremaskine at fylde smørepunktet og afslutter én oliepåfyldning. På grund af den nøjagtige olietilførsel af den kvantitative olieinjektor og detektering af systemtrykket er olieforsyningen pålidelig, hvilket sikrer, at der er en oliefilm på overfladen af hvert kinematisk par, hvilket reducerer friktion og slid og forhindrer skader på den indre struktur forårsaget af overophedning. , for at sikre maskinens nøjagtighed og levetid. Sammenlignet med det glidende styreskinnepar har det rullende lineære styreskinnepar, der bruges i denne maskine, en række fordele:
① Høj bevægelsesfølsomhed, friktionskoefficienten for den rullende styreskinne er lille, kun 0,0025-0,01, og drivkraften er stærkt reduceret, hvilket kun svarer til 1 af almindeligt maskineri. /10.
② Forskellen mellem dynamisk og statisk friktion er meget lille, og opfølgningsydelsen er fremragende, det vil sige, at tidsintervallet mellem køresignalet og den mekaniske handling er ekstremt kort, hvilket er befordrende for at forbedre responshastigheden og følsomheden af det numeriske kontrolsystem.③Det er velegnet til lineær bevægelse i høj hastighed, og dets øjeblikkelige hastighed er omkring 10 gange højere end glidende styreskinner. ④ Det kan realisere bevægelsesfri bevægelse og forbedre bevægelsesstivheden af det mekaniske system. ⑤Produceret af professionelle producenter, den har høj præcision, god alsidighed og nem vedligeholdelse.
5. Maskinbrugsmiljø:
5.1. Miljøkrav til brug af udstyr
Opretholdelse af et konstant niveau af omgivelsestemperatur er en væsentlig faktor for præcisionsbearbejdning.
(1) Tilgængelige krav til omgivelsestemperatur er -10°C til 35°C, når den omgivende temperatur er 20°C, skal luftfugtigheden være 40% til 75%.
(2) For at holde maskinens statiske nøjagtighed inden for det specificerede område, skal den optimale omgivelsestemperatur være 15°C til 25°C, og temperaturforskellen
Må ikke overstige ±2°C/24 timer.
5.2 Strømforsyningsspænding: 3-faset, 380V, inden for området ±10% spændingsudsving, strømforsyningsfrekvens: 50HZ.
5.3 Hvis spændingen i arbejdsområdet er ustabil, skal maskinen være udstyret med en stabiliseret strømforsyning for at sikre normal drift af maskinen.
5.4 Maskinen skal have pålidelig jording: jordledningen er en kobberledning, ledningsdiameteren bør ikke være mindre end 10 mm², og jordingsmodstanden er lille til 4 ohm.
5.5 For at sikre udstyrets normale arbejdsydelse, hvis luftkildens trykluft ikke kan opfylde kravene til luftkilden, skal den installeres på maskinen.
Tilføj et sæt luftkilderensningsanordning (affugtning, affedtning, filtrering) før luften.
5.6 Hold udstyret væk fra direkte sollys, vibrationer og varmekilder, højfrekvente generatorer, elektriske svejsemaskiner osv., for at undgå maskinproduktionsfejl eller tab af maskinens nøjagtighed.
6. Tekniske parametre
| Model | 1601 | |
| Bearbejdning af emnestørrelse | Længde × bredde × højde (mm) | 16000×1000×1500 |
| Maskinens maksimale fremføring | Bredde (mm) | 1300 |
| Arbejdsbord størrelse | Længde X Bredde (mm) | 16000*1000 |
| Kolonnerejse | Kolonne flyttes frem og tilbage (mm) | 1600 |
| Spindel op og ned | Op og ned vandring (mm) | 1500 |
| Højde fra spindelmidte til bordplan | 100-1600 mm | |
| Vandret spindel med høj styrke power hoved en to | Mængde (2) | 2 |
| Spindel tilspidsning | BT50 | |
| Broach | Automatisk oprømning, manuel værktøjsskift | |
| Fræserdiameter (mm) | ≤Φ200 | |
| Anboringsdiameter (mm) | M3-M30 | |
| Spindelhastighed (r/min) | 30~3000 | |
| Servospindelmotoreffekt (kw) | 30*2 | |
|
| Venstre og højre kørselsafstand mellem to spindelender | 400-1600 mm |
| Venstre og højre vandring af dobbeltsøjler (mm) | 600 hver | |
| Værktøjskøling | Indre køling, ydre køling | |
| Tovejs positioneringsnøjagtighed | 300 mm | ±0,032 |
| Tovejs gentaget positioneringsnøjagtighed | 300 mm | ±0,025 |
| Maskinens dimensioner | Længde × bredde × højde (mm) | I henhold til tegningerne (hvis der er ændringer i designprocessen, giver vi dig besked) |
| Bruttovægt (t) | 72T | |
