BOSM -6025 Modsatrettet boremaskine

Indledning:

Send e-mail til os

Produktdetaljer

1. Udstyrbruge:

BOSM-6025 dobbeltstations CNC vertikal søjle bevægelig dobbelt søjle hoved-til-hoved bore- og fræsemaskine er en speciel værktøjsmaskine til symmetriske emner i entreprenørmaskiner. Maskinværktøjet er udstyret med en speciel bevægelig søjle og to sæt vandrette stempler, der kan udføre boring, fræsning, boring og anden bearbejdning af emnet inden for det effektive slagområde. Emnet kan bearbejdes på én gang (intet behov for sekundær fastspænding), hurtig indlæsnings- og aflæsningshastighed, hurtig positioneringshastighed, høj bearbejdningsnøjagtighed og høj bearbejdningseffektivitet.

2. Udstyrsstruktur:

2.1. Maskinværktøjets hovedkomponenter

Leje, arbejdsbænk, venstre og højre søjler, bjælker, sadler, stempler og andre store dele er alle lavet af harpikssandstøbning, højkvalitets gråjern 250 støbning, udglødet i varm sandgrav → vibrationsældning → varmovnsglødning → vibrationsældning → grovbearbejdning → vibrationsældning → varmovnsglødning → vibrationsældning → sletbearbejdning, eliminerer fuldstændigt den negative belastning af delene og holder delenes ydeevne stabil. Maskinværktøjet har funktioner som fræsning, boring, boring, forsænkning, gevindskæring osv., og værktøjets kølemetode er ekstern køling. Maskinværktøjet indeholder 6 tilspændingsakser, som kan realisere 4-akset kobling og 6-akset enkeltvirkende. Der er 2 krafthoveder. Maskinværktøjets og krafthovedets aksiale retning er vist i figuren nedenfor.

2. 2Hovedstrukturen af den aksiale transmissionsfødedel

2.2.1 X 1/X2-akse: Søjlen bevæger sig frem og tilbage i længderetningen langs føringsskinnen på den faste bund.

X-akse transmission: AC servomotor og højpræcisions planetarisk reducer bruges til at drive de to kolonner gennem kugleskruetransmissionen for at realisere X-aksens lineære bevægelse.

Styreskinneform: læg to præcisionslineære styreskinner med høj styrke.

2.2.2 Y1-akse: Krafthovedet og en stempel er lodret installeret på forsiden af søjlen og bevæger sig frem og tilbage til venstre og højre langs søjlens føringsskinne.

Y1-akse transmission: En AC servomotor bruges til at drive kugleskruen for at bevæge sadlen og realisere Y1-aksens lineære bevægelse.

Styreskinneform: 4 lineære styreskinner + hård skinne firkantet ramme kombineret.

2.2.3 Y2-akse: Den anden cylinder på krafthovedet er installeret lodret på forsiden af søjlen og bevæger sig frem og tilbage til venstre og højre langs søjlens føringsskinne.

Y2-akse transmission: En AC servomotor bruges til at drive kugleskruen for at bevæge sadlen og realisere Y2-aksens lineære bevægelse.

Styreskinneform: 4 lineære styreskinner + hård skinne firkantet ramme kombineret.

2.2.4 Z1-akse: Krafthovedets glidende saddel er installeret lodret på forsiden af højre søjle og bevæger sig frem og tilbage langs søjlens styreskinne.

Z1-akse transmission: AC servomotor og højpræcisions planetarisk reduktionsgear bruges til at drive stemplet til at bevæge sig gennem kugleskruen for at realisere Z1-aksens lineære bevægelse.

Styreskinneform: 2 lineære styreskinner.

2.2.5 Z2-akse: Glidesadelen på motorhovedet er monteret lodret på forsiden af højre søjle og bevæger sig frem og tilbage langs søjlens styreskinne.

Z1-akse transmission: AC servomotor plus højpræcisions planetarisk reduktionsgear bruges til at drive stemplet til at bevæge sig gennem kugleskruen for at realisere Z2-akse lineær bevægelse.

Styreskinneform: 2 lineære styreskinner

Bore- og fræsehovedet (inklusive krafthoved 1 og 2) er en sammensat firkantet ramme, og bevægelsesretningen styres af 4 lineære rulleføringsskinner. Drevet bruger en AC servomotor til at drive præcisionskugleskrueparret. Maskinen er udstyret med en nitrogenbalancestang. Reducerer maskinhovedets bæreevne på skrue- og servomotoren. Z-aksemotoren har en automatisk bremsefunktion. I tilfælde af strømsvigt holder den automatiske bremse motorakslen tæt, så den ikke kan rotere. Under arbejdet, når borekronen ikke berører emnet, fremfører den hurtigt; når borekronen berører emnet, skifter den automatisk til arbejdsfremføring. Når borekronen trænger ind i emnet, skifter den automatisk til hurtig tilbagespoling; når enden af borekronen forlader emnet og når den indstillede position, bevæger den sig til den næste hulposition for at opnå automatisk cirkulation. Og den kan udføre funktionerne blindhulsboring, fræsning, affasning, spånbrydning, automatisk spånfjerning osv., hvilket forbedrer arbejdsproduktiviteten.

Det sammensatte firkantede ram-krafthoved med 500 mm slaglængde bruger lineære føringer i stedet for traditionelle indsatser for at forbedre føringens nøjagtighed betydeligt, samtidig med at det firkantede rams stivhed bevares.

2.3. Hydraulisk stramningsfunktion for emne

2.4Fjernelse og afkøling af spåner

Der er spiral- og fladkædede spåntransportører installeret på begge sider under arbejdsbænken, og spånerne kan automatisk udledes til spåntransportøren i enden gennem to trin af spiral- og kædeplader for at opnå civiliseret produktion. Der er en kølepumpe i spåntransportørens kølevæsketank, som kan bruges til ekstern køling af værktøjet for at sikre værktøjets ydeevne og levetid, og kølevæsken kan genbruges.

3. Fuldt digitalt numerisk styresystem:

3.1. Med spånbrydningsfunktionen kan spånbrydningstiden og spånbrydningscyklussen indstilles på menneske-maskine-grænsefladen.

3.2. Med værktøjsløftefunktionen kan værktøjets løfteafstand indstilles på menneske-maskine-grænsefladen. Når bearbejdningen når denne afstand, løftes værktøjet hurtigt, hvorefter spånerne kastes, og derefter hurtigt frem til borefladen og automatisk konverteres til arbejde.

3.3. Den centraliserede betjeningsboks og den håndholdte enhed anvender et numerisk styresystem og er udstyret med USB-grænseflade og LCD-flydende krystaldisplay. For at lette programmering, lagring, visning og kommunikation har betjeningsgrænsefladen funktioner som menneske-maskine-dialog, fejlkompensation og automatisk alarm.

3.4. Udstyret har funktionen til at forhåndsvise og geninspejle hullets position før bearbejdning, og betjeningen er meget bekvem.

4Automatisk smøring

Præcisions lineære føringsskinnepar, præcisionskugleskruepar og andre højpræcisionsbevægelsespar til værktøjsmaskiner er udstyret med automatiske smøresystemer. Den automatiske smørepumpe leverer trykolie, og det kvantitative smøreoliekammer kommer ind i olien. Når oliekammeret er fyldt med olie, og systemtrykket stiger til 1,4-1,75 MPa, lukkes trykafbryderen i systemet, pumpen stopper, og aflastningsventilen aflastes samtidig. Når olietrykket i vejen falder til under 0,2 MPa, begynder det kvantitative smøreapparat at fylde smørepunktet og fuldfører en oliepåfyldning. På grund af den nøjagtige olieforsyning fra den kvantitative olieinjektor og detekteringen af systemtrykket er olieforsyningen pålidelig, hvilket sikrer, at der er en oliefilm på overfladen af hvert kinematisk par, hvilket reducerer friktion og slid og forhindrer skader på den indre struktur forårsaget af overophedning for at sikre værktøjsmaskinens nøjagtighed og levetid. Sammenlignet med glidende føringsskinnepar har det rullende lineære føringsskinnepar, der anvendes i dette værktøjsmaskine, en række fordele:

① Høj bevægelsesfølsomhed, friktionskoefficienten for den rullende føringsskinne er lille, kun 0,0025-0,01, og drivkraften er kraftigt reduceret, hvilket kun svarer til 1 for almindelige maskiner. /10. ② Forskellen mellem dynamisk og statisk friktion er meget lille, og opfølgningsydelsen er fremragende, dvs. tidsintervallet mellem drivsignalet og den mekaniske handling er ekstremt kort, hvilket bidrager til at forbedre responshastigheden og følsomheden af det numeriske styresystem.

③ Den er velegnet til lineær bevægelse med høj hastighed, og dens øjeblikkelige hastighed er cirka 10 gange højere end glidende føringsskinners. ④ Den kan realisere bevægelse uden mellemrum og forbedre bevægelsesstivheden i det mekaniske system. ⑤ Produceret af professionelle producenter har den høj præcision, god alsidighed og nem vedligeholdelse.

5Akse laserinspektion:

Hver maskine fra Bosman er kalibreret af laserinterferometeret fra RENISHAW i Storbritannien for nøjagtigt at inspicere og kompensere for stigningsfejl, slør, positioneringsnøjagtighed, gentagelsespositioneringsnøjagtighed osv. for at sikre maskinens dynamiske, statiske stabilitet og bearbejdningsnøjagtighed. Inspektion af kuglestang Hver maskine bruger en kuglestang fra det britiske RENISHAW til at kalibrere den sande cirkelnøjagtighed og maskinens geometriske nøjagtighed og udføre cirkulære skæreeksperimenter samtidig for at sikre maskinens 3D-bearbejdningsnøjagtighed og cirkulære nøjagtighed.

6Maskinværktøjsmiljø:

6.1. Krav til brug af udstyr

Opretholdelse af en konstant omgivelsestemperatur er en vigtig faktor for præcisionsbearbejdning.

(1) Kravet til en brugbar omgivelsestemperatur er -10 ℃ ~ 35 ℃, og når omgivelsestemperaturen er 20 ℃, skal luftfugtigheden være 40 ~ 75%.

(2) For at holde maskinværktøjets statiske nøjagtighed inden for det angivne område kræver den optimale omgivelsestemperatur 15°C til 25°C, og temperaturforskellen

Må ikke overstige ±2°C/24 timer.

6.1.2. Strømforsyningsspænding: 3 faser, 380V, inden for området ±10% spændingsudsving, strømforsyningsfrekvens: 50HZ.

6.1.3. Hvis spændingen i anvendelsesområdet er ustabil, skal maskinværktøjet udstyres med en stabiliseret strømforsyning for at sikre maskinens normale drift.

6.1.4. Maskinværktøjet skal have pålidelig jordforbindelse: jordledningen er en kobbertråd, ledningsdiameteren må ikke være mindre end 10 mm², og jordmodstanden må være mindre end 4 Ω.

6.1.5. For at sikre udstyrets normale ydeevne, skal trykluften fra luftkilden installeres på maskinværktøjet, hvis den ikke opfylder luftkildens krav.

Tilføj et sæt luftrensningsanordninger (affugtning, affedtning, filtrering) før luften.

6.1.6. Hold udstyret væk fra direkte sollys, vibrationer og varmekilder, højfrekvensgeneratorer, elektriske svejsemaskiner osv. for at undgå produktionsfejl eller tab af maskinpræcision.

7TTekniske parametre:

Model		6025-6Z
Bearbejdningsemnestørrelse	Længde × bredde × højde (mm)	6000× 2300×2300
Maksimal tilførsel fra gantry	Bredde (mm)	6800
størrelse på arbejdsbordet	Længde x Bredde (mm)	3000*1000 =4
Kolonnerejse	Kolonnebevægelse frem og tilbage (mm)	7000
Dobbelt stempelløft op og ned	Stempelets op- og nedadgående slaglængde (mm)	2500
Dobbelt stempelløft op og ned	Afstand mellem spindelcenter og bordplan	0-2500mm
Horisontalt borehoved af typen ram Power Head en to	Antal (2)	2
	Spindelkonus	BT50
	Borediameter (mm)	Φ2-Φ60
	Gevinddiameter (mm)	M3-M30
	Spindelhastighed (r/min)	30~5000
	Servospindelmotorens effekt (kw)	37*2
	Venstre og højre bevægelsesafstand mellem to spindelender	5800-6800 mm
	Venstre og højre slaglængde på stemplet (mm)	500
Tovejs positioneringsnøjagtighed	300 mm * 300 mm	±0,025
Tovejs gentagelsespositioneringsnøjagtighed	300 mm * 300 mm	±0,02
Maskinværktøjsdimensioner	Længde × bredde × højde (mm)	Ifølge tegningerne (hvis der er ændringer i designprocessen, giver vi dig besked)
Bruttovægt (t)		72T