BOSM -5020-5Z Boremaskine med modsat hoved
1. Brug af udstyr:
BOSM-5020-5Z CNC arbejdsbænk mobil dobbeltsøjlet hoved-til-hoved bore- og fræsemaskine er en speciel maskine til ingeniørmaskiners symmetriske emner. Maskinen er udstyret med et specielt bevægeligt arbejdsbord og to sæt vandrette cylindre, som kan realisere boring, fræsning, boring og anden bearbejdning af emnet inden for det effektive slagområde, emnet kan behandles på plads på én gang (intet behov for sekundær fastspænding), hurtig på- og aflæsningshastighed, hurtig positioneringshastighed, høj behandlingsnøjagtighed og høj behandlingseffektivitet.
2. Udstyrsstruktur:
2.1. Maskinens hovedkomponenter
Sengen, arbejdsbordet, venstre og højre søjler, bjælker, portalforbindelsesbjælker, sadler, væddere osv. er alle lavet af harpikssandstøbning, højkvalitets gråjern 250 støbning, udglødet i varm sandkasse → vibrationsældning → ovnglødning → vibration Aldring → grov bearbejdning → vibrationsældning → ovnglødning → vibrationsældning → efterbehandling, eliminer fuldstændigt den negative belastning af delene og hold delenes ydeevne stabil. Den faste seng, venstre og højre søjle, portalen og arbejdsbordet bevæger sig; Maskinen har fræsning, boring Skæring, boring, forsænkning, anboring og andre funktioner, værktøjskølingsmetoden er ekstern køling, maskinen indeholder 5 fødeakser, som kan realisere 4-akset kobling, 5-akset enkeltvirkende, 2 krafthoveder , Maskinens aksiale og Power-hovedet er vist i figuren nedenfor.
2.2. Hovedstrukturen af den aksiale transmissionsfødedel
2.2.1. X-akse: Arbejdsbordet bevæger sig frem og tilbage på tværs langs den faste sengs styreskinne.
X-akse transmission: AC servomotor og højpræcision planetarisk reducer bruges til at drive arbejdsbordet gennem kugleskrue transmission for at realisere X-aksen lineær bevægelse.
Styreskinneform: læg to højstyrke præcision lineære styreskinner
2.2.2.Y1-akse: Krafthovedet og en stødstang er monteret lodret på forsiden af søjlen og bevæger sig frem og tilbage til venstre og højre langs søjlens styreskinne.
Y1-akse transmission: AC servomotor bruges til at drive kugleskruen for at drive sadlen til at bevæge sig og realisere Y1-aksens lineære bevægelse.
Styreskinneform: 4 stykker af 45 type lineære styreskinner.
2.2.3.Y2-akse: Krafthovedets anden cylinder er installeret lodret på forsiden af søjlen og bevæger sig frem og tilbage til venstre og højre langs søjlens styreskinne.
Y2-akse transmission: AC servomotor bruges til at drive kugleskruen til at drive sadelbevægelsen for at realisere den lineære bevægelse af Y1-aksen.
Styreskinneform: 4 stykker af 45 type lineære styreskinner
2.2.4. Z1-akse: Power-hovedets glidesaddel er installeret lodret på forsiden af højre søjle og bevæger sig frem og tilbage op og ned langs søjlestyreskinnen.
Z1-akse transmission: AC servomotor og højpræcision planetarisk reduktionsgear bruges til at drive stemplet til at bevæge sig gennem kugleskruen for at realisere Z1-aksen lineær bevægelse.
Styreskinneform: 2 65 type lineære styreskinner
2.2.5.Z2-akse: Powerhead-glidesadlen er installeret lodret på forsiden af højre søjle og bevæger sig frem og tilbage op og ned langs søjlestyreskinnen.
Z1-akse transmission: AC servomotor plus højpræcision planetarisk reduktionsgear bruges til at drive stemplet til at bevæge sig gennem kugleskruen for at realisere Z2-aksen lineær bevægelse.
Styreskinneform: 2 65 type lineære styreskinner
Højkvalitets HT250 støbesøjle 2 stykker af 65 type kraftige lineære styreskinner
Bore- og fræsehovedet (inklusive krafthovedet 1 og 2) er en sammensat firkantet cylinder, og bevægelsesretningen styres af 4 lineære rullestyreskinner. Drevet bruger en AC-servomotor til at drive præcisionskugleskrueparret. Maskinen er udstyret med en nitrogenbalancestang. , Reducer maskinhovedets bæreevne på skruen og servomotoren. Z-aksemotoren har en automatisk bremsefunktion. I tilfælde af strømsvigt vil den automatiske bremse holde motorakslen stramt, så den ikke kan rotere. Når du arbejder, når boret ikke rører emnet, vil det fremføres hurtigt; når boret rører emnet, vil det automatisk skifte til arbejdsfremføring. Når boret trænger ind i emnet, vil det automatisk skifte til hurtig tilbagespoling; når enden af boret forlader emnet og når den indstillede position, vil den flytte til næste hulposition for at realisere automatisk cirkulation. Og det kan realisere funktionerne i blindhulsboring, fræsning, affasning, spånbrydning, automatisk spånfjernelse osv., hvilket forbedrer arbejdsproduktiviteten.
Det 500 mm slaglængde sammensatte firkantede ram-motorhoved bruger lineære føringer i stedet for traditionelle skær for i høj grad at forbedre føringsnøjagtigheden og samtidig bibeholde stivheden af den firkantede ram.
2.3. Fjernelse af spåner og afkøling
Der er spiral- og fladkædespåntransportører installeret på begge sider under arbejdsbænken, og spånerne kan automatisk transporteres til spåntransportøren til sidst gennem to trin af spiral- og kædeplader for at realisere civiliseret produktion. Der er en kølepumpe i spåntransportørens kølemiddeltank, som kan bruges til ekstern køling af værktøjet for at sikre værktøjets ydeevne og levetid, og kølevæsken kan genbruges.
3. Fuldt digitalt numerisk kontrolsystem:
3.1. Med spånbrydningsfunktion kan spånbrudstid og spånbrudscyklus indstilles på menneske-maskine-grænsefladen.
3.2. Udstyret med værktøjsløftefunktionen kan værktøjsløfteafstanden indstilles på menneske-maskine-grænsefladen. Når afstanden er nået, løftes værktøjet hurtigt, derefter smides spånerne væk, og derefter sendes det hurtigt frem til borefladen og konverteres automatisk til arbejde.
3.3. Centraliseret betjeningskontrolboks og håndholdt enhed anvender numerisk kontrolsystem og er udstyret med USB-interface og LCD-display med flydende krystaller. For at lette programmering, lagring, visning og kommunikation har betjeningsgrænsefladen funktioner som menneske-maskine-dialog, fejlkompensation og automatisk alarm.
3.4. Udstyret har funktionen til at forhåndsvise og geninspicere hulpositionen før behandling, og betjeningen er meget praktisk.
4. Automatisk smøring
Maskinpræcisions lineære styreskinnepar, præcisionskugleskruepar og andre højpræcisionsbevægelsespar er udstyret med automatiske smøresystemer. Den automatiske smørepumpe udleder trykolie, og det kvantitative smøreoliekammer kommer ind i olien. Efter at oliekammeret er fyldt med olie, når systemtrykket stiger til 1,4-1,75Mpa, lukkes trykafbryderen i systemet, pumpen stopper, og aflæsningsventilen aflæsser samtidig. Når olietrykket i vejen falder til under 0,2Mpa, begynder den kvantitative smøremaskine at fylde smørepunktet og afslutter én oliepåfyldning. På grund af den nøjagtige olietilførsel af den kvantitative olieinjektor og detektering af systemtrykket er olieforsyningen pålidelig, hvilket sikrer, at der er en oliefilm på overfladen af hvert kinematisk par, hvilket reducerer friktion og slid og forhindrer skader på den indre struktur forårsaget af overophedning. , for at sikre maskinens nøjagtighed og levetid. Sammenlignet med det glidende styreskinnepar har det rullende lineære styreskinnepar, der bruges i denne maskine, en række fordele:
①Bevægelsesfølsomheden er høj, friktionskoefficienten for den rullende styreskinne er lille, kun 0,0025~0,01, og drivkraften er stærkt reduceret, hvilket kun svarer til 1/10 af almindeligt maskineri.
② Forskellen mellem dynamisk og statisk friktion er meget lille, og opfølgningsydelsen er fremragende, det vil sige, at tidsintervallet mellem køresignalet og den mekaniske handling er ekstremt kort, hvilket er befordrende for at forbedre responshastigheden og følsomheden af det numeriske styresystem.
③Den er velegnet til højhastigheds lineær bevægelse, og dens øjeblikkelige hastighed er omkring 10 gange højere end glidende styreskinner.
④ Det kan realisere bevægelsesfri bevægelse og forbedre bevægelsesstivheden af det mekaniske system.
⑤Produceret af professionelle producenter, den har høj præcision, god alsidighed og nem vedligeholdelse.
5.Tre-akset laserinspektion:
Hver maskine fra Bosman er kalibreret af laserinterferometeret fra RENISHAW-firmaet i Det Forenede Kongerige for nøjagtigt at inspicere og kompensere for tonehøjdefejlen, sløret, positioneringsnøjagtigheden, gentagen positioneringsnøjagtighed osv., for at sikre den dynamiske, statiske stabilitet og behandlingsnøjagtighed af maskinen. maskine. Ballbar-inspektion Hver maskine bruger en ballbar fra det britiske RENISHAW-firma til at kalibrere den sande cirkelnøjagtighed og maskinens geometriske nøjagtighed og udføre cirkulære skæreeksperimenter på samme tid for at sikre maskinens 3D-bearbejdningsnøjagtighed og cirkulære nøjagtighed.
6. Maskinbrugsmiljø:
6.1. Miljøkrav til brug af udstyr
Opretholdelse af et konstant niveau af omgivelsestemperatur er en væsentlig faktor for præcisionsbearbejdning.
(1) Tilgængelige krav til omgivelsestemperatur er -10°C til 35°C, når den omgivende temperatur er 20°C, skal luftfugtigheden være 40% til 75%.
(2) For at holde maskinens statiske nøjagtighed inden for det specificerede område, skal den optimale omgivelsestemperatur være 15°C til 25°C, og temperaturforskellen må ikke overstige ±2°C/24 timer.
6.2. Strømforsyningsspænding: 3 faser, 380V, inden for området ±10% spændingsudsving, strømforsyningsfrekvens: 50HZ.
6.3. Hvis spændingen i brugsområdet er ustabil, bør maskinen være udstyret med en stabiliseret strømforsyning for at sikre normal drift af maskinen.
6.4. Maskinen skal have pålidelig jording: jordledningen er en kobberledning, ledningsdiameteren bør ikke være mindre end 10 mm², og jordingsmodstanden skal være mindre end 4 ohm.
6.5. For at sikre udstyrets normale arbejdsydelse, hvis den komprimerede luft fra luftkilden ikke kan opfylde kravene til luftkilden, skal der tilføjes et sæt luftkilderenseanordninger (affugtning, affedtning, filtrering) før luftindtaget af maskinen.
6.6. Hold udstyret væk fra direkte sollys, vibrationer og varmekilder, højfrekvente generatorer, elektriske svejsemaskiner osv., for at undgå maskinproduktionsfejl eller tab af maskinens nøjagtighed.
7.Tekniske parametre:
| Model | 5020-5Z | |
| Maksimal bearbejdningsemnestørrelse | Længde × bredde × højde (mm) | 5000×2000×2500 |
| Gantry maksimalt foder | Bredde (mm) | 2300 |
| arbejdsbord størrelse | Længde X Bredde (mm) | 5000*2000 |
| Bordrejse | Arbejdsbord bevæger sig frem og tilbage (mm) | 5000 |
| Dobbelt ram løft op og ned | Op og ned slag af ram (mm) | 2500 |
| Vandret cylindrisk borehoved med en to | Mængde (2) | 2 |
| Vandret cylindrisk borehoved med en to | Spindel tilspidsning | BT50 |
| Spindelhastighed (r/min) | 30~5000 | |
| Servospindelmotoreffekt (kw) | 37*2 | |
| Afstanden mellem midten af næseenderne af de to spindler (mm) | 1500-2500 mm | |
| Venstre og højre slag af enkelt ram (mm) | 500 | |
| Venstre og højre slag af dobbelt ram (mm) | 1000 | |
| Tovejs positioneringsnøjagtighed | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Tovejs gentaget positioneringsnøjagtighed | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Bruttovægt (t) | (ca.) 55 | Bruttovægt (t) |
