1. Brug af udstyr:

BOSM horisontal modbore- og boremaskine er en speciel maskine til din virksomhed til at behandle tårnkranhætter.Maskinen er udstyret med 2 sæt vandrette bore- og borekrafthoveder, som kan realisere boring, fræsning og boring af emner inden for det effektive slagområde.Skæring og anden forarbejdning, udstyrets positioneringshastighed er hurtig, forarbejdningsnøjagtigheden er høj, og forarbejdningseffektiviteten er høj.

2. Udstyrsstrukturkarakteristika:

2. 1. Hovedkomponenter iMaskine

Maskinens hovedkomponenter: seng, arbejdsbord, venstre og højre søjler, sadler, væddere osv., store dele er lavet af harpikssandstøbning, højkvalitets gråjern 250 støbning, udglødet i varm sandkasse → vibrationsældning → varm ovnglødning→vibrationsældning→ Grov bearbejdning→vibrationsældning→ovnsudglødning→vibrationsældning→finish for fuldstændigt at eliminere den negative belastning af delene og holde delenes ydeevne stabil.Udstyrets arbejdsbord er fastgjort, og krafthovederne på begge sider kan bevæge sig i basens forreste og bageste retning;Maskinen har funktioner som boring, boring, forsænkning, anboring osv. Kølemetoden for værktøjet er intern køling plus ekstern køling.Maskinen indeholder 5 fremføringsakser, 2 skærekrafthoveder, som kan synkroniseres med 5 akser på samme tid, eller kan være enkeltvirkende.Maskinens aksiale retning og krafthovedet er vist i figuren nedenfor.

2. 2 Hovedstrukturen af ​​den aksiale transmissionsfødedel

2.2.1 X-akse: Krafthovedet bevæger sig frem og tilbage på siden langs fodens styreskinne.

X1-akse drev: AC servomotor plus planetarisk reduktionsreduktion med høj præcision bruges til at drive krafthovedet gennem kugleskruedrevet for at realisere den lineære bevægelse af X-aksen.

X2-akse transmission: AC servomotor plus planetarisk reducer med høj præcision bruges til at drive krafthovedet gennem kugleskrue transmission for at realisere X-aksen lineær bevægelse.

Styreskinneform: To højstyrke præcision lineære styreskinner er flisebelagt på den udvidede base.

2.2 Y1-akse: Krafthovedet bevæger sig frem og tilbage på søjlen.

Y1-aksedrev: Brug AC-servomotor til at køre gennem kugleskruen for at realisere lineær bevægelse af Y1-aksen.Styreskinneform: 4 stykker af 45 type lineære styreskinner.

2.2.3 Y2-akse: Krafthovedet bevæger sig frem og tilbage på søjlen.

Y2-akse transmission: AC servomotor bruges til at køre gennem kugleskruen for at realisere lineær bevægelse af Y1-aksen.

Styreskinneform: 4 stykker af 45 type lineære styreskinner.

2.2.4 Z1-akse: Krafthovedet bevæger sig frem og tilbage på sadlen.

Z1-akse transmission: AC servomotor og højpræcision planetarisk reducer bruges til at drive bevægelsen gennem kugleskruen for at realisere den lineære bevægelse af Z1-aksen.

2.2.5 Z2-akse: Krafthovedet bevæger sig frem og tilbage på sadlen.

Z2-akse transmission: AC servomotor og højpræcision planetreduktion bruges til at drive bevægelsen gennem kugleskruen for at realisere Z2-aksen lineær bevægelse.

2.3. Fjernelse af spåner og afkøling

Der er flade kædespåntransportører installeret på begge sider under arbejdsbænken, og jernspånerne kan udledes i spåntransportøren i slutningen for at realisere civiliseret produktion.Der er en kølepumpe i spåntransportørens kølemiddeltank, som kan bruges til intern køling + ekstern køling af værktøjet for at sikre værktøjets ydeevne og levetid, og kølevæsken kan genbruges.

3.Fuldt digitalt numerisk kontrolsystem:

3.1.Med spånbrydningsfunktion kan spånbrudstid og spånbrudscyklus indstilles på menneske-maskine-grænsefladen.

3.2.Med værktøjsløftefunktion kan værktøjsløfteafstanden indstilles på menneske-maskine-grænsefladen.Når afstanden er nået, vil værktøjet blive løftet hurtigt, og derefter vil spånerne blive smidt væk og derefter hurtigt frem til borefladen og automatisk konverteret til arbejde.

3.2.Centraliseret betjeningskontrolboks og håndholdt enhed anvender numerisk kontrolsystem og er udstyret med USB-interface og LCD flydende krystaldisplay.For at lette programmering, lagring, visning og kommunikation har betjeningsgrænsefladen funktioner som menneske-maskine-dialog, fejlkompensation og automatisk alarm.

3.2.. Udstyret har funktionen til at forhåndsvise og gen-inspektere hullets position før behandling, og betjeningen er meget bekvem.

4.Automatisk smøring

Maskinpræcisions lineære styreskinnepar, præcisionskugleskruepar og andre højpræcisionsbevægelsespar er udstyret med automatiske smøresystemer.Den automatiske smørepumpe udleder trykolie, og det kvantitative smøreoliekammer kommer ind i olien.Når oliekammeret er fyldt med olie, og systemtrykket stiger til 1,4~1,75Mpa, lukkes trykafbryderen i systemet, pumpen stopper, og aflæsningsventilen aflastes på samme tid.Når olietrykket i vejen falder til under 0,2Mpa, begynder den kvantitative smøremaskine at fylde smørepunktet og afslutter én oliepåfyldning.På grund af den præcise mængde olie, der leveres af den kvantitative smører og evnen til at detektere systemtrykket, er olieforsyningen pålidelig og sikrer, at der er en oliefilm på overfladen af ​​hvert kinematisk par, hvilket reducerer friktion og slid og forhindrer skader til den indre struktur forårsaget af overophedning., for at sikre maskinens nøjagtighed og levetid.

5. Maskinebrug miljø:

Strømforsyning: Trefaset AC380V±10%, 50Hz±1 Omgivelsestemperatur: -10°~ 45°

6.Godkendelseskriterier:

JB/T10051-1999 "Generelle tekniske specifikationer for hydrauliske system af metalskæremaskiner"