Center Drive drejebænk til aksel

Introduktion:

Akslerne med hjul på begge sider af undervognen (ramme) betegnes samlet som bilaksler, og akslerne med køreegenskaber kaldes generelt aksler.


Produktdetaljer

Produktetiketter

Analyse af bilakselteknologi

1

Bilaksel

Akslerne med hjul på begge sider af undervognen (ramme) betegnes samlet som bilaksler, og akslerne med køreegenskaber kaldes generelt aksler. Hovedforskellen mellem de to er, om der er et drev i midten af ​​akslen (akslen). I dette papir kaldes bilakslen med drivenheden bilakslen, og køretøjet uden drevet kaldes bilakslen for at vise forskellen.
Med den stigende efterspørgsel efter logistik og transport bliver bilakslernes overlegenhed, især trailere og sættevogne, inden for professionel transport og specialoperationer mere og mere åbenlyse, og efterspørgslen på markedet er steget markant.
Denne teknologi analyserer akselens bearbejdningsproces, håber at hjælpe kunderne med at vælge en mere passende CNC-maskine.

2
3

Klassificering af bilaksler:
Akseltyperne er forskellige efter bremsetype og er opdelt i: skivebremseaksler, tromlebremseaksler osv.
I henhold til størrelsen på akseldiameterstrukturen er den opdelt i: amerikansk aksel, tysk aksel; etc.
I henhold til form og struktur er den opdelt i:
hele: massivt firkantet røraksel, hul kvadratisk røraksel, hul rundtaksel;
delt krop: akselhoved + hule akselrørsvejsning.
Fra akselens behandlingsindhold er de faste og hule aksler relateret til valget af procesudstyr.
Følgende er analysen af ​​produktionsprocessen for hele akslen (også opdelt i fast og hul; firkantet rør og rundt rør) og delt aksel (massivt og hul akselhoved + hulaksel svejsning), Især bearbejdningsprocessen analyseres for bedre at vælge den mere egnede maskine.

Produktionsproces og maskine til bilaksler:
1. Den traditionelle produktionsproces for den samlede aksel:

1

Fra ovenstående akselproduktionsproces er der brug for mindst tre typer værktøjsmaskiner til at færdiggøre bearbejdningen: fræsemaskine eller dobbeltsidet boremaskine, CNC-drejebænk, bore- og fræsemaskine og CNC-drejebænk skal drejes rundt (nogle kunder har valgt CNC-drejebænk med dobbelt hoved). Med hensyn til trådbearbejdning, hvis akseldiameteren er quenchet, behandles den efter quenching; hvis der ikke er nogen slukning, behandles den i OP2 og OP3, og OP4- og OP5-sekvensværktøjsmaskinerne udelades.

2

Fra den nye produktionsproces blev fræsemaskinen til bearbejdning (massiv aksel) eller dobbeltsidet boremaskine (hulaksel) plus CNC-drejebænk, traditionel OP1-fræsning, OP2, OP3 drejesekvens og endda OP5-boring og fræsning Den kan udskiftes af den dobbelte CNC-drejebænk OP1.
For faste aksler, hvor akseldiameteren ikke kræver quenching, kan alt bearbejdningsindholdet afsluttes i en opsætning inklusive fræsning af nøglespor og boring af radiale huller. For hule aksler, hvor akseldiameteren ikke kræver quenching, kan den automatiske spændingsstandard for konvertering realiseres i værktøjsmaskinen, og bearbejdningsindholdet kan afsluttes med et værktøjsmaskine.
Vælg dobbelt-aksel specielle CNC-drejebænke til bearbejdning af akslerne forkorter bearbejdningsruten betydeligt, og typen og mængden af ​​valgte værktøjsmaskiner reduceres også.
3. split aksel produktionsproces:

3

Fra ovenstående proces kan bearbejdningsudstyret til akselrøret før svejsning også vælges som en dobbelt-ende CNC drejebænk. Til behandling af akslen efter svejsning skal den specielle CNC-drejebænk til dobbeltaksler være det første valg: samtidig behandling i begge ender, høj behandlingseffektivitet og god bearbejdningsnøjagtighed. Hvis nøgle- og radialhullet i begge ender af akslen skal bearbejdes, kan maskinen også udstyres med en værktøjsholder til at behandle den efterfølgende nøglebane og det radiale hul sammen.

4. fordelen og funktionen ved den nye procesvalgsmaskine :

1) Koncentration af processen, reducering af tidspunkterne for fastgørelse af emne, reducering af hjælpebehandlingstiden ved hjælp af den samtidige behandlingsteknologi i begge ender, produktionseffektiviteten forbedres betydeligt.
2) Engangsspænding, samtidig behandling i begge ender forbedrer akselens bearbejdningsnøjagtighed og koaksialitet.
3) Afkorte produktionsprocessen, reducere omsætningen af ​​dele på produktionsstedet, forbedre effektiviteten af ​​brugen af ​​webstedet og hjælpe med at forbedre organisationen og ledelsen af ​​produktionen.
4) På grund af brugen af ​​højeffektivt behandlingsudstyr kan det udstyres med ind- og udlæsningsenheder og lagerenheder for at opnå fuldautomatisk produktion og reducere arbejdsomkostningerne.
5) Arbejdsemnet er fastspændt i mellempositionen, fastspændingen er pålidelig, og det krævede moment til skæring af værktøjsmaskinen er tilstrækkeligt, og den store mængde drejning kan udføres.
6) Maskinværktøjet kan udstyres med automatisk detektionsindretning, især til den hule aksel, som kan sikre akselens ensartede tykkelse efter bearbejdning.
7) For hule aksler, når de indvendige huller i begge ender af OP1 sequencer er færdige, vil den traditionelle kunde bruge den ene ende til at hæve klemmen og den anden ende til at bruge bagenden til at stramme emnet til drejning, men størrelsen på det indre hul er anderledes. For det mindre indre hul er tilspændingsstivheden utilstrækkelig, det øverste tilspændingsmoment er utilstrækkelig, og effektiv skæring kan ikke afsluttes.
Til den nye drejebænk med dobbelt ansigt, den hule aksel, skifter maskinen automatisk fastspændingstilstanden, når de indre huller i begge ender af køretøjet er færdige: de to ender bruges til at stramme emnet, og det midterste drev flyder emnet at overføre drejningsmoment.
8) Hovedstammen med det indbyggede hydrauliske fastspændingsemne kan bevæges i maskinens Z-retning. Kunden kan holde positionen i det midterste firkantede rør (rundt rør), bundpladens position og akseldiameterpositionen på akslen efter behov.

 

5. konklusion :

I lyset af ovenstående situation har brugen af ​​CNC-drejebænke i dobbelt ende til at bearbejde bilaksler betydelige fordele i forhold til traditionelle processer. Det er en avanceret produktionsteknologi, der kan erstatte traditionelle værktøjsmaskiner med hensyn til produktionsproces og maskinstruktur.
Den midterste del af

6. aksel kundesag

1

Speciel dobbelt ende aksel CNC drejebænk Introduktion

Akselbehandlingsområde: -20050-200mm, □ 50-150mm, behandlingslængde: 1000-2800mm

Maskinstruktur og introduktion til ydeevne

Maskinværktøjet vedtager et 45 ° skråt sengelayout, som har god stivhed og let spånevakuering. Hovedstammen med mellemliggende drivspændefunktion er anbragt midt i sengen, og de to værktøjsholdere er anbragt på begge sider af spindelkassen. Maskinens mindste spændelængde er 1200 mm, og den maksimale bearbejdningslængde er 2800 mm. Rullestyret vedtages, og hver servofødeaksel vedtager en høj-dæmpet kugleskrue, og den elastiske kobling er direkte forbundet, og støjen er lav, positioneringsnøjagtigheden og den gentagne positioneringspræcision er høj.
■ Maskinen er udstyret med et to-kanals kontrolsystem. De to værktøjsholdere kan forbindes til spindlen på samme tid eller separat for at fuldføre samtidig eller sekventiel bearbejdning af delens to ender.
■ Maskinen er udstyret med et dobbelt hovedstykke. Hovedtappen er fastgjort i midten af ​​sengen, og servomotoren leverer strøm til hovedakslen gennem tandremmen. Underspindelkassen er installeret på maskinens værktøjs nedre styreskinne, koaksial med hovedspindelkassen, og kan bevæges aksialt af servomotoren for at lette på- og aflæsning af dele, og det er praktisk at justere forskellige klemmer positioner. Ved bearbejdning af dele er underspindelbunden låst til maskinskinnen. Den koaksiale nøjagtighed af de to headstocks er garanteret af fremstillingsprocessen, hvilket resulterer i en højere grad af koncentration af de bearbejdede dele.

1
2

■ Headstock integrerer spindelsystemet, armaturet og oliefordelingssystemet og har en kompakt struktur og pålidelig drift. Den specifikke fastspændingsdiameter og bredden på hovedstammen bestemmes af kundens akseldele.
Hovedstammen sænkes af to trin med bælte og gear, hvilket gør det muligt for spindlen at afgive et stort moment. En klemme er installeret i henholdsvis den venstre ende af hovedhovedstokken og den højre ende af underhovedstangen for at realisere fastspændingen af ​​delene. Når hovedhovedstammen driver delene til at rotere, roterer klemdelene til underhovedklemmen fast med hovedhovedstammen.

1
2
3

Armaturet er udstyret med tre radiale cylindre (fire radiale cylindre, hvis både det runde materiale og det firkantede materiale er fastspændt), stemplet er frem og tilbage med det hydrauliske tryk, og klørne er installeret i enden af ​​stemplet for at realisere selv- centrering af delene. Fastspænding. Det er hurtigt og nemt at skifte klør, når delene skiftes. Spændekraften justeres af det hydrauliske systems hydrauliske tryk. Når delen bearbejdes, roterer klemmen med hovedakslen, og oliefordelingssystemet leverer olie til klemmen, så klemmen har tilstrækkelig klemmekraft under rotation. Klemmen har fordelene ved stor fastspændingskraft og stor klo slagtilfælde.
■ For at løse problemet med ensartet vægtykkelse efter kundens hulakselbearbejdning kan maskinen udstyres med automatisk inspektionsanordning til emne. Når akselspændingen er afsluttet, registrerer emnet automatisk, at sonden strækker sig ud og måler emnets position; Når målingen er afsluttet, trækker enheden sig tilbage i det lukkede rum.

1
2

Til forskellige bearbejdningsprocesser af hule aksler, hvis lejepositionen bruges som fastspændingsreference, kan maskinstrukturen med automatisk fastspænding og fastspænding vælges, og det programmerbare bagstykke er tilvejebragt på begge sider af hoved- og hjælpespindelhovederne for at møde krav til en maskine. Det forventes at afslutte behandlingen af ​​to trin ad gangen. På samme tid får det også delene til automatisk lastning og losning til at have flere og bedre valg.
■ Værktøjsholdere til venstre og højre kan udstyres med almindelige roterende værktøjsholdere eller tårne. De har bore- og fræsefunktioner, som kan afslutte boring og fræsning af nøgledele.
■ Maskinværktøjet er fuldt lukket og udstyret med automatisk smøreanordning og automatisk chipfjernelsesanordning (foran). Det har god beskyttelsesydelse, smukt udseende, nem betjening og praktisk vedligeholdelse.
■ Detaljerede maskinspecifikationer og konfigurationer bestemmes i henhold til akselkrav og kundekrav og gentages ikke her.

1
2
3

Tak for din opmærksomhed!


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os