Fast bjælke CNC bore- og fræsemaskine
CNC bore- og fræsemaskine
Maskinfunktion og funktionsbeskrivelse
1) CNC-portalbore- og fræsemaskine er et bearbejdningsudstyr, der integrerer avancerede teknologier såsom maskiner, elektricitet og hydraulik. Det bruges hovedsageligt til behandling af forme, flanger, ventiler, strukturelle dele osv. Det er meget udbredt til skrubning og efterbehandling af komplekse dele såsom forskellige plader, kasser, rammer, støbeforme osv. i maskinindustrien. Denne værktøjsmaskine kan realisere den vandrette (Y-akse) og lodrette bevægelse (Z-akse) af det lodrette fræsehoved og bordets tre-akse forbindelse af langsgående bevægelse (X-aksen). Multiprocesbehandling såsom fræsning, boring, boring, stiv anboring, oprømning og forsænkning kan udføres. Hele maskinen vedtager en portalrammestruktur med høj stivhed og god nøjagtighedsfastholdelse. Det er det første valg for brugerne at behandle.
2) Overordnet layout af maskine
(1) Den faste bjælke-type portalrammestruktur er vedtaget, sengen er fastgjort, og dobbeltsøjlen og sengen er forbundet med bolte. Arbejdsbordet bevæger sig i X-aksen på sengen, topstykket bevæger sig i Z-retningen på sadlen, og sadlen og topstykket bevæger sig i Y-retningen på bjælken.
(2) De vigtigste store dele af værktøjsmaskinen: seng, søjle, bjælke, sadel og topstykke er alle højstyrke støbejernsmaterialer. Disse store dele er optimeret af 3D-computersoftware, med rimeligt layout af ribber og komplette varmebehandlingsprocesser for at eliminere resterende stress. , For at sikre, at hele maskinen har tilstrækkelig styrke, stivhed og høj stabilitet, skærevibrationsmodstand .
3 )Senge-Arbejdsbænk
(1) Sengen er lavet af højstyrke HT250 støbejernsmateriale, ved hjælp af computer tredimensionelt støttet optimeringsdesign, ribberne er arrangeret rimeligt, og dens stivhed og styrke er forbedret.
(2) X-akse føringsvejsparret anvender importerede kraftige lineære føringer med lav dynamisk og statisk friktionskoefficient, høj bordfølsomhed, lav højhastighedsvibration, lav hastighed ingen kravling, høj positioneringsnøjagtighed og fremragende servodrevydelse : Samtidig er belastningskapaciteten stor, og skærevibrationsmodstanden er god. .
(3) X-akse drev - servomotoren er forbundet med kugleskruen gennem reduktionen, som driver arbejdsbordet til at bevæge sig frem og tilbage på sengen for at realisere X-aksens fremføringsbevægelse og forstrække skruen for at forbedre Stivhed.
4) Bjælke
(1) Tværbjælken og søjlen er integreret i portalrammestrukturen ved hjælp af højstyrke HT250 støbejernsmateriale, ribberne er arrangeret rimeligt og har tilstrækkelig bøjnings- og vridningsstivhed.
(2) Bjælkestyreparret anvender tung lineær føring.
(3) Y-aksedrev - servomotoren er direkte forbundet med kugleskruen gennem koblingen, og kugleskruen driver sadlen til at bevæge sig til venstre og højre på bjælken for at realisere Y-aksens fødebevægelse.
5) Hovedstamme
(1) Hovedstammen anvender en kraftig lineær rulleføring, som har høj bevægelsesstivhed, høj positioneringsnøjagtighed og god stabilitet ved lav hastighed.
(2) Z-akse drev - servomotoren er direkte forbundet med kugleskruen gennem koblingen, og kugleskruen driver hovedstammen til at bevæge sig op og ned på sadlen for at realisere Z-aksen tilførsel. Z-aksemotoren har en automatisk bremsefunktion. I tilfælde af strømsvigt holdes motorakslen stramt for at forhindre den i at rotere.
(3) Spindelgruppen vedtager Taiwan Jianchun højhastigheds intern kølespindel med høj præcision og høj ydeevne. Hovedakslen griber kniven ved sommerfuglefjederen på hovedakslen med spændingskraften, der virker på værktøjshåndtagets træksøm gennem den firedelte broach-mekanisme, og det løse værktøj anvender pneumatisk metode.
6) Pneumatisk system
Bruges til at løsne spindlens værktøj.
7) Maskinbeskyttelse
Sengehesten (X-aksen) har teleskopisk beskyttelsesdæksel i rustfrit stål;
Stråleføringen (Y-aksen) anvender fleksibel organbeskyttelse.
8) Smøring
(1) X, Y, Z tre-akse lejer er alle smurt.
(2) X, Y, Z tre-aksede føringsveje er alle smurt med olie.
(3) X, Y, Z tre-aksede kugleskruepar er alle smurt med olie.
9) CNC-system
CNC-systemet er standard udstyret med Beijing Kaiendi kontrolsystem og drev, med komplette funktioner og nem betjening; standard RS-232 kommunikationsinterface, USB-stik og tilhørende software.
Filtreringssystem
Denne værktøjsmaskine er udstyret med et centralt vandfiltersystem, som effektivt kan filtrere urenheder i kølevæsken. Det indvendige vandsprøjtesystem kan forhindre jernstifter i at blive viklet ind på værktøjet under bearbejdning, reducere værktøjsslid, forlænge værktøjets levetid og forbedre emnets overfladefinish. Værktøjsspidsens højtryksvandudløbsstift kan godt beskytte overfladen af emnet, beskytte højhastighedsrotationsleddet, forhindre urenheder i at blokere rotationsleddet og forbedre den overordnede kvalitet af emnet og forbedre arbejdseffektiviteten. (Bemærk billedet er det fysiske billede af filtersystemet)
Specifikation
Model | BOSM-DPH2016 | BOSM-DPH2022 | BOSM-DPH2625 | BOSM-DPH4026 | |
Arbejdsstørrelse (mm) | 2000*1600 | 2000*2000 | 2500*2000 | 4000*2200 | |
Max.belastning (Kg) | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | |
T Slot (mm) | 8*22 | 8*22 | 8*22 | 8*22 | |
Maksimal vandring af tabel-X-akse (mm) | 2200 | 2200 | 2600 | 4000 | |
Maksimal vandring af tabel-Y-akse (mm) | 1600 | 2200 | 2500 | 2600 | |
Spindel maksimalt slag-Z-akse (mm) | 600 | 600 | 600 | 600/1000 | |
Afstand fra spindelende til arbejdsbord (mm) | Maksimum | 800 | 800 | 800 | 800 |
Minimum | 200 | 200 | 200 | 200 | |
Tapper (7:24) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
Spindelhastighed (r/min) | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | |
Spindelmotoreffekt (Kw) | 22 | 22 | 22 | 22 | |
Maks. U-bor (mm) | φ90 | φ90 | φ90 | φ90 | |
Maksimal tapning (mm) | M36 | M36 | M36 | M36 | |
Område for skærefremføringshastighed | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | |
Hurtig bevægelse (m/min) | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | |
Implementering af nationale standarder GB/T18400.4(m/min) | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | |
Vægt (T) | 16.5 | 21 | 24 | 40 |
Kvalitetsinspektion
Hver maskine fra Bosman er kalibreret med et laserinterferometer fra det britiske RENISHAW-firma, som nøjagtigt inspicerer og kompenserer for pitchfejl, tilbageslag, positioneringsnøjagtighed og gentagen positioneringsnøjagtighed for at sikre maskinens dynamiske, statiske stabilitet og behandlingsnøjagtighed. . Kuglestangstest Hver maskine bruger en kuglestangstester fra det britiske RENISHAW-firma til at korrigere den sande cirkelnøjagtighed og maskinens geometriske nøjagtighed og udføre cirkulære skæreeksperimenter på samme tid for at sikre maskinens 3D-bearbejdningsnøjagtighed og cirkelnøjagtighed.
Brugsmiljø for værktøjsmaskiner
1.1 Udstyrs miljøkrav
Opretholdelse af et konstant niveau af omgivelsestemperatur er en væsentlig faktor for præcisionsbearbejdning.
(1) Den tilgængelige omgivende temperatur er -10℃ ~35 ℃. Når den omgivende temperatur er 20℃, skal luftfugtigheden være 40~75 %.
(2) For at holde værktøjsmaskinens statiske nøjagtighed inden for det specificerede område, skal den optimale omgivelsestemperatur være 15° C til 25° C med en temperaturforskel
Det bør ikke overstige± 2 ℃/ 24 timer.
1.2 Strømforsyningsspænding: 3-faset, 380V, spændingsudsving inden for± 10%, strømforsyningsfrekvens: 50HZ.
1.3 Hvis spændingen i brugsområdet er ustabil, bør værktøjsmaskinen være udstyret med en reguleret strømforsyning for at sikre normal drift af værktøjsmaskinen.
1.4. Værktøjsmaskinen skal have pålidelig jording: jordledningen er kobbertråd, ledningsdiameteren bør ikke være mindre end 10 mm², og jordingsmodstanden er mindre end 4 ohm.
1.5 For at sikre udstyrets normale arbejdsydelse, hvis den komprimerede luft fra luftkilden ikke opfylder kravene til luftkilden, bør der tilføjes et sæt luftkilderenseanordninger (affugtning, affedtning, filtrering) før maskinens luftindtag.
1.6. Udstyret bør holdes væk fra direkte sollys, vibrationer og varmekilder og væk fra højfrekvensgeneratorer, elektriske svejsemaskiner osv., for at undgå maskinproduktionsfejl eller tab af maskinens nøjagtighed.
Før og efter service
1) Før service
Gennem undersøgelse af anmodningen og nødvendige oplysninger fra kunderne og derefter feedback til vores ingeniører, er Bossmans tekniske team ansvarlig for den tekniske kommunikation med kunderne og formuleringen af løsninger, og hjælper kunden med at vælge den passende bearbejdningsløsning og passende maskiner.
2) Efter service
A. Maskinen med et års garanti og betalt for livslang vedligeholdelse.
B. I løbet af den etårige garantiperiode, efter at maskinen ankom i destinationshavnen, vil BOSSMAN levere gratis og rettidig vedligeholdelsesservice for forskellige ikke-menneskeskabte fejl på maskinen og rettidigt udskifte alle former for ikke-menneskeskabte skadesdele gratis gratis. Fejl, der opstår uden for garantiperioden, skal repareres mod passende gebyrer.
C.Teknisk support i 24 timer online, TM, Skype, E-mail, løsning af de relative spørgsmål i tide. hvis det ikke kan løses, vil BOSSMAN straks sørge for, at eftersalgsingeniøren ankommer på stedet til reparation, køber skal betale for VISA, flybilletter og overnatning.
Kundens websted