Gantry Type CNC bore- og fræsemaskine

Maskinanvendelse

BOSM gantry mobile CNC højhastigheds bore- og fræsemaskineserier bruges hovedsageligt til højeffektiv boring og bearbejdning af store plader, vindkraftflanger, skiver, ringdele og andre emner med en tykkelse inden for det effektive område. Boring gennem huller og blinde huller kan udføres på enkeltmaterialedele og kompositmaterialer. Maskinværktøjets bearbejdningsprocessen er digitalt styret, og betjeningen er meget bekvem. Det kan realisere automatisering, høj præcision, flere varianter og masseproduktion. For at imødekomme forskellige brugeres behandlingsbehov har virksomheden udviklet en række færdige produkter. Ud over konventionelle modeller kan de også designes og tilpasses efter brugernes faktiske behov.

Maskinens struktur

Dette udstyr består hovedsageligt af sengebord, bevægeligt portal, bevægelig glidesadel, bore- og fræsekrafthoved, automatisk smøreanordning og beskyttelsesanordning, cirkulerende køleanordning, digitalt kontrolsystem, elektrisk system osv. Rulleføringsskinneparstøtte og føring, præcision blyskruepardrev, værktøjsmaskinen har høj positioneringsnøjagtighed og gentagen positioneringsnøjagtighed.

 1)Arbejdsbord:

Sengen er en støbning i ét stykke, afsluttet efter sekundær udglødning og vibrationsældningsbehandling, med god dynamisk og statisk stivhed og ingen deformation. Der er T-slidser med rimelig finish på arbejdsbordets overflade til fastspænding af emner. Sengebunden er udstyret med 2 højpræcisions lineære føringer (4 på begge sider i alt), således at styreskyderen belastes jævnt, hvilket i høj grad forbedrer værktøjsmaskinens stivhed og dens træk- og trykmodstand. Drivsystemet anvender AC-servomotorer og præcisionskugleskruepar. Sidedrev får portalen til at bevæge sig i X-aksens retning. Justerbare bolte er fordelt på sengens bundflade, som nemt kan justere niveauet på sengens arbejdsbord.

2)Movingportal:

Det bevægelige portal er støbt og bearbejdet af gråt jern (HT250). To 55# rullende lineære styrepar med ultrahøj bæreevne er installeret på forsiden af ​​portalen. Et sæt af præcisionskugleskruer og en servomotor får krafthovedet til at glide for at bevæge sig i Y-aksens retning, og borekrafthovedet er installeret på krafthovedets glider. Bevægelsen af ​​portalen realiseres ved rotationen af ​​kugleskruemøtrikken på kugleskruen drevet af servomotoren gennem præcisionskoblingen.

3)Movingglidende sadel:

Den glidende saddel er en præcisionsstøbejernsstruktur. Den glidende saddel er udstyret med to ultrahøje bærende CNC lineære skinneslæder, et sæt præcisionskugleskruepar og en planetarisk reduktionsreduktion med høj præcision forbundet til servomotoren og udstyret med nitrogenbalancecylinder, balancerer vægten af krafthovedet, reducer belastningen af ​​blyskruen, forlænger levetiden af ​​blyskruen, drev borekrafthovedet til at bevæge sig i Z-aksens retning, og realiser fremad-, arbejde frem-, tilbage- og stophandlinger krafthoved, med automatisk spånbrud, spånfjernelse, pausefunktion.

 4)Borekrafthoved(Spindel):

Borekrafthovedet anvender en dedikeret servo-spindelmotor, som drives af en tandet synkron rem-deceleration for at øge drejningsmomentet og driver en dedikeret præcisionsspindel. Spindlen anvender de første fire og de bagerste to seks rækker af japanske vinkelkontaktlejer for at opnå trinløs hastighedsændring. Spindlen er udstyret med et pneumatisk værktøjsskiftesystem for at gøre værktøjet Udskiftningen er hurtig og nem, og fremføringen drives af en servomotor og en kugleskrue. X- og Y-akserne kan sammenkædes ved hjælp af semi-closed loop control, som kan realisere lineære og cirkulære interpolationsfunktioner. Spindelenden er et BT50 konisk hul, udstyret med italiensk Rotofors højhastigheds roterende samling, som kan behandles af højhastigheds U-borecenter.

4.1 Kassen og glidebordet på borekrafthovedet er lavet af støbegods for at forbedre deres stivhed og stabilitet og reducere vibrationer og støj.

4.2 Værktøjsmaskinen kan betjenes med et elektronisk håndhjul; for at spare tid og forbedre produktionseffektiviteten under forarbejdning, efter boring af det første hul for at indstille tilførselspositionen, kan boring af de resterende huller af samme slags opnå hurtig fremad → arbejde frem → hurtig tilbage Det bør også have funktioner som automatisk chip brud, fjernelse af spåner og pause.

4.3 Stemplet er udstyret med et flydende nitrogenbalancesystem for at reducere Z-aksebelastningen og øge Z-akseskruens levetid.

4.4 Z-akse servomotoren anvender en power-off bremsemotor, som vil holde bremsen, når strømmen pludselig afbrydes for at undgå ulykker forårsaget af fald af spindelboksen.

4.5 Headstock

4.5.1. Hovedakselkassen vedtager fire kraftige lineære guider med høj stivhed af bevægelse, høj positioneringsnøjagtighed og god lavhastighedsstabilitet.

4.5.2. Z-akse drev - servomotoren er direkte forbundet med kugleskruen gennem koblingen, og kugleskruen driver hovedstammen til at bevæge sig op og ned på sadlen for at realisere Z-aksen tilførsel. Z-aksemotoren har en automatisk bremsefunktion. I tilfælde af strømsvigt holdes motorakslen stramt for at forhindre den i at rotere.

4.5.3. Spindelgruppen vedtager Taiwan Jianchun højhastigheds intern vandudløbsspindel, som har høj præcision og høj ydeevne. Hovedakslen griber kniven ved sommerfuglefjederen på hovedakslen med spændingskraften, der virker på værktøjshåndtagets træksøm gennem den firedelte broach-mekanisme, og det løse værktøj anvender pneumatisk metode.

5)Automatisk smøreanordning og beskyttelsesanordning:

Der er en automatisk spåntransportør på begge sider af arbejdsbordet og et filter for enden. Den automatiske spåntransportør er en flad kædetype. Den ene side er udstyret med en kølepumpe, og udløbet er forbundet til det centrale vandfiltersystem med en slange. , Kølevæsken strømmer ind i spåntransportøren, spåntransportørens løftepumpe pumper kølevæsken ind i det centrale udløbsfiltersystem, og højtrykskølepumpen cirkulerer det filtrerede kølevæske til spindelborekølingen. Den er desuden udstyret med en spåntransportvogn, som er meget praktisk til at transportere spåner. Dette udstyr er udstyret med interne og eksterne værktøjskølesystemer. Når der anvendes højhastighedsboring, anvendes intern køling af værktøjet, og ekstern køling anvendes til let fræsning.

5.1. Centralt udløbsvandfiltreringssystem:

Denne værktøjsmaskine er udstyret med et centralt vandfiltersystem, som effektivt kan filtrere urenheder i kølevæsken. Det interne vandsprøjtesystem kan forhindre jernstifter i at blive viklet ind på værktøjet under bearbejdning, reducere værktøjsslid, forlænge værktøjets levetid og forbedre overfladefinishen af ​​emnet. Værktøjsspidsens højtryksvandudledningsstift kan godt beskytte overfladen af ​​emnet, beskytte højhastighedsrotationsforbindelsen, forhindre urenheder i at blokere rotationsforbindelsen og forbedre kvaliteten af ​​emnet som helhed og forbedre arbejdseffektiviteten.

6)Lineær klemme:

Klemmen er sammensat af hoveddelen af ​​klemmen, aktuatorer osv. Det er en højtydende funktionel komponent, der bruges i forbindelse med det rullende lineære styrepar. Gennem princippet om kileblokkraftudvidelse genererer den en stærk klemkraft; den har et fast portal, præcis positionering, anti-vibration og funktion til at forbedre stivheden.

Det har følgende egenskaber:

Sikker og pålidelig, stærk spændekraft, der spænder den ikke-bevægelige XY-akse under boring og anboring.

Den ekstremt høje spændekraft øger stivheden af ​​den aksiale fremføring og forhindrer gnidninger forårsaget af vibrationer.

Hurtig respons, åbnings- og lukningssvartiden er kun 0,06 sekunder, hvilket kan beskytte værktøjsmaskinen og forlænge blyskruens levetid.

Holdbar, forniklet overflade, god anti-rust ydeevne.

Nyt design for at undgå stiv stød ved tilspænding.

7)Positionering og fastspænding af emnet

Til justering af arbejdsemne med rund flange kan den vilkårligt placeres på støttepladen med T-slidser, og midterpositionen måles af kantsøgeren installeret i spindelkonushullet på tre vilkårlige punkter (indre diameter eller ydre diameter) på emnet . Derefter opnås den automatisk ved numerisk kontrolprogramberegning, som er nøjagtig og hurtig. Fastspændingen af ​​emnet fastspændes af en klemme bestående af en presseplade, en ejektorstang, en trækstang og en pudeblok, som er praktisk at bruge.

8)Automatisk smøreanordning

Denne værktøjsmaskine er udstyret med Taiwans originale volumetriske partialtryk automatiske smøreanordning, som automatisk kan smøre forskellige bevægelsespar såsom styreskinner, blyskruer, stativer osv. uden blindgyder og sikre værktøjsmaskinens levetid. Styreskinnerne på begge sider af maskinsengen er udstyret med beskyttelsesdæksler i rustfrit stål, og begge sider af det bevægelige portalhoved er udstyret med fleksible beskyttelsesdæksler. Vandtætte stænkskærme er monteret rundt om arbejdsbordet, og vandrørsledningen er beskyttet af plastiktrækkæden. Et blødt gennemsigtigt PVC-strimmelgardin er installeret rundt om spindlen.

9)Fuld digital CNC-controller:

9.1. Med spånbrudsfunktionen kan spånbrudstiden og spånbrudscyklussen indstilles på menneske-maskine-grænsefladen.

9.2. Med værktøjsløftefunktionen kan værktøjsløftehøjden indstilles på menneske-maskine-grænsefladen. Når der bores til denne højde, løftes boret hurtigt til toppen af ​​emnet, og derefter spåner, derefter hurtigt frem til borefladen og omdannes automatisk til arbejdsfremføring.

9.3. Den centraliserede betjeningskontrolboks og håndholdte enhed vedtager numerisk kontrolsystem og er udstyret med USB-interface og LCD-display med flydende krystaller. For at lette programmering, lagring, visning og kommunikation har betjeningsgrænsefladen funktioner som menneske-maskine-dialog, fejlkompensation og automatisk alarm.

9.4. Udstyret har funktionen til forhåndsvisning og geninspektion af hulpositionen før behandling, hvilket er meget praktisk at betjene.

10)Optisk kantsøger:

Udstyret er udstyret med en fotoelektrisk kantsøger, som nemt og hurtigt kan finde emnets position.

1) Installer kantsøgeren i værktøjsmaskinens spindelpatron, og drej langsomt spindlen for at korrigere dens koncentricitet.

2) Bevæg spindlen med håndhjulet, så kanten af ​​kantsøgerens stålkugle let berører emnet, og det røde lys tændes. På dette tidspunkt kan spindlen flyttes frem og tilbage gentagne gange for at finde det bedste punkt, hvor kanten af ​​kantsøgerens stålkugle rører emnet. .

3) Registrer X- og Y-akseværdierne, der vises af CNC-systemet på dette tidspunkt, og udfyld computeren.

4) Find flere detektionspunkter på denne måde

11)Værktøjsslid alarm

Værktøjsslidalarmen registrerer hovedsageligt spindelmotorens strøm. Når strømmen overstiger den forudindstillede værdi, vurderer enheden automatisk, at værktøjet er slidt, og spindlen vil automatisk trække værktøjet tilbage på dette tidspunkt, og det automatiske program afsluttes. Mind operatøren om, at værktøjet er slidt.

12)Alarm for lavt vandniveau

1) Når kølevæsken i filteret er på mellemniveau, kobles systemet automatisk til motoren for at starte, og kølevæsken i spåntransportøren strømmer automatisk ind i filteret. Når den når det høje niveau, holder motoren automatisk op med at arbejde.

2) Når kølevæsken i filteret er på et lavt niveau, vil systemet automatisk bede niveaumåleren om at alarmere, spindlen vil automatisk trække værktøjet tilbage, og maskinen holder op med at arbejde.

13) Sluk-hukommelsesfunktion

På grund af driftsstop forårsaget af pludseligt strømsvigt, kan denne funktion hurtigt og bekvemt finde positionen af ​​det sidste hul, der blev boret før strømsvigtet. Operatører kan hurtigt gå videre til næste trin, hvilket sparer søgetid.

Tre-akset laserinspektion:

Hver Bosmans maskine er kalibreret med laserinterferometeret fra det britiske firma RENISHAW og inspicerer og kompenserer nøjagtigt pitchfejlen, sløret, positioneringsnøjagtigheden, gentagen positioneringsnøjagtighed osv. for at sikre maskinens dynamiske, statiske stabilitet og behandlingsnøjagtighed. . Ballbar inspektion Hver maskine bruger en britisk RENISHAW firma ballbar til at kalibrere den sande cirkel nøjagtighed og maskinens geometriske nøjagtighed. Samtidig udføres et cirkulært skæreforsøg for at sikre maskinens 3D-bearbejdningsnøjagtighed og cirkelnøjagtighed.

Platformlayout, fastspænding af emnet, krav til automatisk spånfjernelse

1. Hovedplatform (1 stk): T-slids fastspændingsemne. Både den øvre endeflade og sidefladen af ​​hovedplatformen kan bruges som behandlingspositioneringsoverflader.

2. Synkeplatform (1 stk): (siden er udstyret med ekstra prespasningsramme, og toppen er udstyret med fulddækkende beskyttelsesdæksel, designet og installeret af sælgeren), hovedemnets placering og behandlingsinstruktioner:

Ventildækselbehandling: placering af den nederste platform (nederste støttehåndtag og emner af forskellige størrelser), den øverste trykplade fastgøres ved at trykke eller sælgeren designer en automatisk topspændeanordning.

Bearbejdning af ventilhus: placering af den nederste platform (understøttende håndtag og emner af forskellige størrelser), sidehåndtagene på den nederste platforms hjælpesøjle og de L-formede tilbehørsudkasterstænger presses og fastgøres, eller sælgeren designer en automatisk top spændeanordning.