V5-1000A 5-akset bearbejdningscenter
Fem-akset lodret bearbejdningscenter
V5-1000A-bearbejdningscentret med fem akser har en stabil, lukket portalstruktur og er udstyret med en standard elektrisk spindel, en to-akset direkte drevet CNC-drejeskive og et vandret kædeservoværktøjsmagasin. Det kan realisere høj hastighed, høj præcision og effektiv bearbejdning af komplekse dele. Det er meget udbredt i ny fremstilling af energikøretøjer, luftfartsintegrerede blisker, dampturbinehjul, forme og andre produkter.
1. Overordnet layout af maskinen
V5-1000A-bearbejdningscentret med fem akser vedtager en stabil portalstruktur, søjlen er fastgjort på bunden, bjælken bevæger sig i længderetningen langs søjlen (Y-retning), glidepladen bevæger sig sideværts langs strålen (X-retning), og hovedstammen bevæger sig lodret langs glidepladen (Z-retning). Arbejdsbænken vedtager den selvudviklede vuggestruktur med direkte drev, og forskellige præstationsindikatorer har nået det internationale avancerede niveau.
2. Fodersystem
X-, Y- og Z-akserne anvender ultrahøj stivhed, højpræcisions lineære rulleføringer og højtydende kugleskruer, med lav dynamisk og statisk friktion, høj følsomhed, lav vibration ved høj hastighed, ingen krybning ved lav hastighed, høj positionering nøjagtighed og fremragende servodrevydelse.
X-, Y-, Z-akse servomotorer er forbundet med højpræcisionskugleskruer gennem præcisionsreduktioner, med fleksibel fremføring, nøjagtig positionering og høj transmissionspræcision.
Z-akse servomotor har en bremsefunktion. I tilfælde af strømsvigt kan den automatisk holde bremsen for at holde motorakslen stramt, så den ikke kan rotere, hvilket spiller en rolle i sikkerhedsbeskyttelsen.
3. Elektrisk spindel
Den motoriserede spindel anvender den selvudviklede BT50 motoriserede spindel (HSKA100 motoriseret spindel er valgfri), og enden er udstyret med en ringspraysamling til at afkøle værktøjet. Det har fordelene ved høj hastighed, høj præcision, høj dynamisk respons osv., og kan realisere trinløs hastighedsregulering, indbygget højpræcisionskoder, kan opnå retningsbestemt nøjagtig stop og stiv bankning.
4. Pladespiller
Den selvudviklede dobbeltaksede, direkte drevne vuggepladespiller er udstyret med en højpræcisions absolut encoder og køles af en vandkøler ved en konstant temperatur. Det har fordelene ved høj stivhed, høj præcision og høj dynamisk respons. Arbejdsbordet anvender 5-18 mm radiale T-slidser, og den tilladte belastning er 2000 kg (jævnt fordelt)
5. Værktøjsmagasin
Værktøjsmagasinet anvender BT50 horisontalt kædeservoværktøjsmagasin, som kan rumme 30 værktøjer.
6. Fuldt lukket sløjfe feedback-system
X, Y, Z lineære akser er udstyret med HEIDENHAIN LC195S absolut værdi gitterlineal; A- og C-drejeborde er udstyret med HEIDENHAIN RCN2310 absolutværdi-vinkelkodere for at realisere fuld feedback i lukket sløjfe af 5 fremføringsakser, hvilket sikrer, at maskinen har høj præcision og høj præcision fastholdelse.
7. Køle- og pneumatisk system
Udstyret med stor flow kølepumpe og vandtank for at give tilstrækkelig køling til værktøj og emner. Headstock-endefladen er udstyret med køledyser, som kan styres af M-kode eller kontrolpanel.
Udstyret med en vandkøler til konstant temperaturkøling, for at sikre at den elektriske spindel og den direkte drevne pladespiller er i god stand og kan køre effektivt i lang tid.
Det pneumatiske system anvender pneumatiske komponenter til filtrering og realiserer funktionerne til at rense og blæse spindlens koniske hul, beskytte spindellejets lufttætning og blæse og rense gitterlinealen.
8. Centraliseret smøresystem
Styreskinnens glideblok og kugleskruens møtrik er alle smurt med tyndt fedt, og smøringen leveres regelmæssigt og kvantitativt for at sikre præcisionen og stabiliteten af kugleskruen og styreskinnen.
9. Olie- og gassmøresystem
Den elektriske spindel er udstyret med importeret olie- og gassmøreanordning, som fuldt ud kan smøre og afkøle spindlen. Sensoren kan give unormal smørealarm, som effektivt kan sikre, at spindlen kan arbejde stabilt ved høj hastighed i lang tid.
10. Emnemålesystem
Maskinen er udstyret med Renishaw RMP60 radiosonde, der bruges sammen med RMI-modtageren, arbejdsfrekvensen er 2400 MHz til 2483,5 MHz, målingens en-vejs repeterbarhed er mindre end eller lig med 1um (480 mm/min målehastighed, ved brug af en 50 mm stylus), og den gældende arbejdstemperatur er 5°C til 55°C.
11. Værktøjsmålesystem
Maskinen er udstyret med Renishaw NC4 laserværktøjsindstiller, målingens repeterbarhed er ±0,1um, og arbejdstemperaturen er 5°C til 50°C.
12. Fem-akset præcisionskalibreringsfunktion
Maskinen er udstyret med Renishaws AxiSet Check-Up Rotary Axis Line Checker-sæt, parret med emnemålesystemet RMP60, hvilket gør det muligt for maskinbrugere hurtigt og præcist at kontrollere tilstanden af roterende akser og identificere problemer forårsaget af temperatur- og luftfugtighedsændringer, maskinkollisioner eller slid og ælde. problemer, kan hurtigt justere og lokalisere ydeevnetjek, benchmarke og overvåge, hvordan komplekse maskiner ændrer sig over tid.
13. maskinbeskyttelse
Maskinen anvender et fuldt lukket overordnet beskyttelsesdæksel, der opfylder sikkerhedsstandarderne for at forhindre sprøjt af kølervæske og spåner, sikre sikker drift og have et behageligt udseende. Maskinens X-retning er udstyret med et pansret beskyttelsesdæksel, som effektivt kan beskytte styreskinnen og kugleskruen.
14. maskinens arbejdsforhold
(1) Strømforsyning: 380V±10% 50HZ±1HZ trefaset vekselstrøm
(2) Omgivelsestemperatur: 5℃-40℃
(3) Bedste temperatur: 20℃±2℃
(4) Relativ luftfugtighed: 20-75 %
(5) Luftkildetryk: 6±1 bar
(6) Luftkildeflow: 500 L/min
15. Funktionsintroduktion af CNC-system
Siemens 840Dsl.730 CNC-systemkonfiguration
| Punkt
| Navn
| Bemærkninger
|
| System funktioner | Minimum pulsækvivalent | Lineær akse 0,001 mm, roterende akse 0,001° |
| Tilspændingshastighed pr. minut/omdrejning | ||
| Foder og ilgang | ||
| Feedrate tilsidesættelse 0–120 % | ||
| Spindelhastighedsgrænse | ||
| Spindel konstant hastighed skæring | ||
| Spindel overvågning | ||
| Spindeltilsidesættelse 50 ~ 120 % | ||
| Visning af spindelhastighed | ||
| RAMME | Realisere koordinatsystemtransformation og skråbearbejdning | |
| Direkte/indirekte skift af målesystem | ||
| Look-ahead funktion eller look-ahead funktion | ||
| Kompensation for blyskruestigningsfejl | ||
| Målesystem fejlkompensation | ||
| Kvadrantfejlkompensation | ||
| Slagskompensation | ||
| Værktøjsstyring | ||
| Hardware konfiguration | Antal kontrolakser | X, Y, Z, A, C fem koordinatakser og en hovedakse |
| Samtidig kontrol af antallet af akser | X, Y, Z, A, C fem-akse kobling | |
| akse navn | X, Y, Z, A, C, SP | |
| overvåge | 15" LCD-farveskærm, displaytekst på kinesisk/engelsk | |
| Betjeningspanel | OP015 fuld funktion CNC tastatur | |
| menneske-maskine kommunikationsgrænseflade | Standard konfiguration TCU | |
| Maskinens kontrolpanel | SINUMERIK MCP 483C PN kontrolpanel, 50 mekaniske taster med LED, med PROFINET, Industrielt Ethernet-interface | |
| Håndholdt betjeningsenhed | ||
| Standard tastatur interface | ||
| Ethernet-grænseflade | Integreret på NCU (åbent værkstedsnetværksfunktion) | |
| USB-port | 3 x 0,5 A USB integreret på TCU | |
| PLC program | PLC317-3PN/DP | |
| Interpolationsfunktion | Foder pause | |
| gevindskæring | ||
| Samtidig skæring | ||
| Tre-koordinat lineær interpolation | ||
| Vilkårlig to-koordinat cirkulær interpolation | ||
| Spiral interpolation | ||
| Tapping / Rigid Tapping | ||
| programmering | For stor affasning/afrunding | |
| programredaktør | Overhold DIN66025-standarden med sprogprogrammering på højt niveau | |
| Absolut eller trinvis programmering | ||
| Brugervariabel, indstillelig | ||
| Program spring og forgreninger | ||
| makro program | ||
| Koordinere systemoversættelse og rotation | ||
| Samtidig programmering og bearbejdning | ||
| Programinstruktion for at vende tilbage til referencepunktet | ||
| Konturprogrammering og konserveret cyklusprogrammering | ||
| Spejling og skalering | ||
| flyvalg | ||
| Emnekoordinatsystem | ||
| Boring og fræsning på dåse | ||
| Nul offset | ||
| blok søgning | ||
| Programnummersøgning | ||
| Baggrundsredigering | ||
| programbeskyttelse | ||
| Vælg program efter bibliotek | ||
| Aritmetiske og trigonometriske funktioner | ||
| Sammenligning og logiske operationer | ||
| Fem-akset bearbejdningssoftwarepakke | Fem-akse transformation; fem-akset værktøjskompensation; rotationsfunktion omkring værktøjets centrum (RTCP) | |
| Sikkerhedsbeskyttelsesfunktion | Programmerbare bearbejdningsarealgrænser | |
| Program test funktion | ||
| nødstop | ||
| Overvågning af softwaregrænser | ||
| Kontur overvågning | ||
| Konturkollisionsdetektion | ||
| Statisk overvågning | ||
| Stedsovervågning | ||
| hastighedsovervågning | ||
| Behandlingsområde begrænsninger | ||
| momentgrænse | ||
| Sikkerhedsfunktioner Urovervågning målekredsløb, overophedning, batteri, spænding, hukommelse, endestop, ventilatorovervågning | ||
| Driftsmetode | AUTOMATISK | |
| JOG (manuel) justering | ||
| Håndhjulsbetjening | ||
| MDA manuel dataindtastning | ||
| NC- og PLC-diagnostik med tekstvisning, pauseskærm | ||
| betjening og visning | Selvdiagnostisk funktionsdisplay | Inklusive REF-tilstand, inkrementel tilstand (x1, x10, x100) |
| Visning af den aktuelle placering | ||
| Grafisk display | ||
| program display | ||
| programfejlvisning | ||
| Visning af betjeningsfejl | ||
| Visning af faktisk skærehastighed | ||
| Kinesisk og engelsk menuvisning | ||
| Alarminformationsdisplay | ||
| Flere sæt M-kode instruktionssæt | ||
| Understøtter PROFINET bus dataoverførsel | ||
| datakommunikation | USB-port | NC-data, PLC-data og programmer sikkerhedskopieres til U-disk til input- og outputdata |
| Ethernet dataoverførsel | Via Ethernet-grænsefladen |
Hovedparameter
| Punkt | Specifikationer | Enhed | |||
| arbejdsbord
| arbejdsbord størrelse | φ1000×800 | mm | ||
| tilladt maksimal belastning | 2000 | kg | |||
| T-slot størrelse | 5×18 | 个×mm | |||
| forarbejdning omfang
| X-akse | 1150 | mm | ||
| Y-akse | 1300 | mm | |||
| Z-akse | 900 | mm | |||
| A-akse | -150～+130 | ° | |||
| C-aksen | 360 | ° | |||
| Afstand fra spindelendeflade til arbejdsbord | Maks | 1080 | mm | ||
| Min | 180 | mm | |||
| Spindel
| Keglehul | BT50 | |||
| Nominel hastighed | 1500 | r/min | |||
| maksimal hastighed | 10.000 | ||||
| Udgangsmoment S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| Spindelmotoreffekt S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| Akse
| bevæge sig hurtigt | X-akse | 25 | m/min | |
| Y-akse | 25 | ||||
| Z-akse | 25 | ||||
| Pladeskive maksimal hastighed | A-akse | 15 | rpm | ||
| C-aksen | 30 | rpm | |||
| X/Y/Z-akse motoreffekt | 3,1/4,4/2 | kW | |||
| A/C akse Motoreffekt | 6,3 *2/ 9,4 | kW | |||
| A-akse | Nominelt drejningsmoment | 4000×2 | Nm | ||
| C-aksen | Nominelt drejningsmoment | 3000 | Nm | ||
| maksimal tilførselshastighed | X/Y/Z | 25 | m/min | ||
| A/C | 15/30 | rpm | |||
| Værktøjsmagasin
| Værktøjsmagasinform | vandret | |||
| metode til valg af værktøj | To-vejs nærmeste værktøjsvalg | ||||
| Værktøjsmagasinkapacitet | 30 | T | |||
| Maksimal værktøjslængde | 400 | mm | |||
| Maksimal værktøjsvægt | 20 | kg | |||
| Maksimal skærehoveddiameter | fuld af knive | φ125 | mm | ||
| Tomt værktøj ved siden af | φ180 | mm | |||
| position præcision | Executive standard | GB/T20957.4（ISO10791-4） | |||
| X-akse/Y-akse/Z-akse | 0,008/0,008/0,008 | mm | |||
| B-akse / C-akse | 8"/8" | ||||
| gentage position præcision | X-akse/Y-akse/Z-akse | 0,006/0,006/0,006 | mm | ||
| B-akse / C-akse | 6"/6" | ||||
| Maskinens vægt | 33000 | kg | |||
| samlet elektrisk kapacitet | 80 | KVA | |||
| maskinens konturstørrelse | 7420×4770×4800 | mm | |||
Konfigurationsliste
Standard
|
| 1. Hovedkomponenter (inklusive base, søjle, bjælke, glideplade, spindelboks) |
| 2. X, Y, Z tre-akset fremføringssystem | |
| 3. Vuggetype pladespiller AC1000 | |
| 4. Elektrisk spindel | |
| 5. Elektrisk kontrolsystem (inklusive el-kabinet, strømmodul, servomodul, PLC, betjeningspanel, display, håndholdt enhed, el-kabinet klimaanlæg, osv.) | |
| 6. Hydrauliksystem | |
| 7. Pneumatisk system | |
| 8. Centraliseret smøresystem | |
| 9. Vandkøler | |
| 10. Spåntransportør, vandtank, spånsamler | |
| 11. Ristelineal | |
| 12. Skinnebeskyttelsesdæksel | |
| 13. maskinens overordnede beskyttelsesdæksel | |
| 14. Emnemålesystem | |
| 15. Værktøjsindstillingsinstrument | |
| 16. Fem-akset præcisionskalibreringsfunktion | |
|
| 1. 1 overensstemmelsesattest 2. Pakkeliste 1 eksemplar 3. 1 sæt maskinmanual (elektronisk version) 4. maskine backup data 1 sæt (U disk) 5.840D alarmdiagnosemanual 1 sæt (elektronisk version)/828D diagnoseguide 1 kopi (elektronisk version) 6.840D betjeningsvejledning til fræsning 1 kopi (elektronisk version)/828D betjeningsvejledning 1 kopi (elektronisk version) 840D programmeringsmanual 1 grundlæggende del (elektronisk version) / 828D programmeringsmanual 1 (elektronisk version) |
| Punkt | Mærker |
| X/Y/Z akse motor og drev | Siemens, Tyskland |
| energikæde | tyskland igus |
| skrueleje | Japan NSK/NACHI |
| Lineære guider | Schneeberg, Tyskland |
| Værktøjsmagasin | Okada |
| reducering | STOBER, Tyskland |
| Centraliseret smøring | Japan |
| Kugleskrue | SHUTON, Spanien |
| Pneumatiske komponenter | Japan SMC |
| El-skab klimaanlæg | Kina |
| vandkøler | Kina |
| rist lineal | HEIDENHAIN, Tyskland |
| Emnemålesystem | Renishaw, Storbritannien |
| Værktøjsmålesystem | Renishaw, Storbritannien |
| Patrs med maskine | Specifikationer | Mængde |
| Maskinmadrasjern |
| 8 sæt |
| Ankerbolte |
| 8 sæt |
| ringe | M30 | 2 stk |
| ringe | M36 | 2 stk |
| seler |
| 1 sæt |
| unbraconøgle | 10 | 1 |
| unbraconøgle | 12 | 1 |
| unbraconøgle | 14 | 1 |
| unbraconøgle | 19 | 1 |
| Z-akse montering |
| 1 |
| X-akse montering |
| 1 |
| Y-akse fiksering |
| 1 |
Tak for din opmærksomhed!
