BOSM -6025 Boremaskine med modsat hoved
1. Udstyrbruge:
BOSM-6025 dobbelt-station, CNC lodret søjle bevægelig dobbelt-søjle hoved-til-hoved bore- og fræsemaskine er en speciel værktøjsmaskine til symmetriske emner af entreprenørmaskiner. Værktøjsmaskinen er udstyret med en speciel bevægelig søjle og to sæt vandrette stempler, som kan realisere boring, fræsning, boring og anden bearbejdning af emnet inden for det effektive slagområde, emnet kan behandles på plads på én gang (intet behov til sekundær fastspænding), hurtig på- og aflæsningshastighed, hurtig positioneringshastighed, høj behandlingsnøjagtighed og høj behandlingseffektivitet.
2. Udstyrsstruktur:
2.1. Værktøjsmaskinens hovedkomponenter
Seng, arbejdsbord, venstre og højre søjler, bjælker, sadler, væddere og andre store dele er alle lavet af harpikssandstøbning, højkvalitets gråjern 250 støbning, udglødet i varm sandkasse→vibrationsældning→varmovnsudglødning→vibrationsældning→ grov bearbejdning → Vibrationsældning → varmovnsudglødning → vibrationsældning → efterbehandling, eliminer fuldstændigt den negative belastning af delene og hold delenes ydeevne stabil. Værktøjsmaskinen har funktioner som fræsning, boring, boring, forsænkning, anboring osv., og værktøjskølingsmetoden er ekstern køling, Værktøjsmaskinen indeholder 6 fødeakser, som kan realisere 4-akset kobling og 6-akset enkelt- handling. Der er 2 powerhoveder. Den aksiale retning af værktøjsmaskinen og krafthovedet er vist i figuren nedenfor.
2. 2Hovedstrukturen af den aksiale transmissionsfødedel
2.2.1 X 1/X2 akse: Søjlen bevæger sig frem og tilbage i længderetningen langs styreskinnen på det faste leje .
X-akse transmission: AC servomotor og højpræcision planetarisk reducer bruges til at drive de to søjler gennem kugleskruetransmissionen for at realisere den lineære bevægelse af X-aksen.
Styreskinneform: læg to højstyrke præcisions lineære styreskinner.
2.2.2 Y1-akse: Krafthovedet og en cylinder er lodret installeret på forsiden af søjlen og bevæger sig frem og tilbage til venstre og højre langs søjlens styreskinne.
Y1-akse transmission: AC servomotor bruges til at drive kugleskruen for at drive sadlen til at bevæge sig og realisere Y1-aksens lineære bevægelse.
Styreskinneform: 4 lineære styreskinner + hårdskinne firkantet ramme kombineret.
2.2.3 Y2-akse: Krafthovedets anden stempel er installeret lodret på forsiden af søjlen og bevæger sig frem og tilbage til venstre og højre langs søjlens styreskinne.
Y2-akse transmission: AC servomotor bruges til at drive kugleskruen for at drive sadlen til at bevæge sig og realisere Y2-aksens lineære bevægelse.
Styreskinneform: 4 lineære styreskinner + hårdskinne firkantet ramme kombineret.
2.2.4 Z1-akse: Power-hoved-glidesadlen er monteret lodret på forsiden af højre søjle og bevæger sig frem og tilbage op og ned langs søjlestyreskinnen.
Z1-akse transmission: AC-servomotor og højpræcision planetarisk reduktionsgear bruges til at drive stemplet til at bevæge sig gennem kugleskruen for at realisere Z1-aksen lineær bevægelse.
Styreskinneform: 2 lineære styreskinner.
2.2.5 Z2-akse: Powerhead-glidesadlen er installeret lodret på forsiden af højre søjle og bevæger sig frem og tilbage op og ned langs søjlestyreskinnen.
Z1-akse transmission: AC servomotor plus højpræcision planetarisk reduktionsgear bruges til at drive stemplet til at bevæge sig gennem kugleskruen for at realisere Z2-akse lineær bevægelse.
Styreskinneform: 2 lineære styreskinner
Bore- og fræsehovedet (inklusive krafthovedet 1 og 2) er en sammensat firkantet cylinder, og bevægelsesretningen styres af 4 lineære rullestyreskinner. Drevet bruger en AC-servomotor til at drive præcisionskugleskrueparret. Maskinen er udstyret med en nitrogenbalancestang. , Reducer maskinhovedets bæreevne på skruen og servomotoren. Z-aksemotoren har en automatisk bremsefunktion. I tilfælde af strømsvigt vil den automatiske bremse holde motorakslen stramt, så den ikke kan rotere. Når du arbejder, når boret ikke rører emnet, vil det fremføres hurtigt; når boret rører emnet, vil det automatisk skifte til arbejdsfremføring. Når boret trænger ind i emnet, vil det automatisk skifte til hurtig tilbagespoling; når enden af boret forlader emnet og når den indstillede position, vil den flytte til næste hulposition for at realisere automatisk cirkulation. Og det kan realisere funktionerne i blindhulsboring, fræsning, affasning, spånbrydning, automatisk spånfjernelse osv., hvilket forbedrer arbejdsproduktiviteten.
Det 500 mm slaglængde sammensatte firkantede ram-motorhoved bruger lineære føringer i stedet for traditionelle skær for i høj grad at forbedre føringsnøjagtigheden og samtidig bibeholde stivheden af den firkantede ram.
2.3. Hydraulisk tilspændingsfunktion for emnet
2.4Spånfjernelse og afkøling
Der er spiral- og fladkædespåntransportører installeret på begge sider under arbejdsbænken, og spånerne kan automatisk udledes til spåntransportøren ved enden gennem to trin af spiral- og kædeplader for at realisere civiliseret produktion. Der er en kølepumpe i spåntransportørens kølemiddeltank, som kan bruges til ekstern køling af værktøjet for at sikre værktøjets ydeevne og levetid, og kølevæsken kan genbruges.
3. Fuldt digitalt numerisk kontrolsystem:
3.1. Med spånbrydningsfunktion kan spånbrudstid og spånbrudscyklus indstilles på menneske-maskine-grænsefladen.
3.2. Med værktøjsløftefunktion kan værktøjsløfteafstanden indstilles på menneske-maskine-grænsefladen. Når behandlingen når denne afstand, løftes værktøjet hurtigt, derefter vil spåner blive kastet og derefter hurtigt frem til boreoverfladen og automatisk konverteret til arbejde.
3.3. Centraliseret betjeningskontrolboks og håndholdt enhed anvender numerisk kontrolsystem og er udstyret med USB-interface og LCD flydende krystaldisplay. For at lette programmering, lagring, visning og kommunikation har betjeningsgrænsefladen funktioner som menneske-maskine-dialog, fejlkompensation og automatisk alarm.
3.4. Udstyret har funktionen til at forhåndsvise og geninspicere hulpositionen før behandling, og betjeningen er meget praktisk.
4. Automatisk smøring
Værktøjsmaskiner præcisions lineære styreskinnepar, præcisionskugleskruepar og andre højpræcisionsbevægelsespar er udstyret med automatiske smøresystemer. Den automatiske smørepumpe udleder trykolie, og det kvantitative smøreoliekammer kommer ind i olien. Efter at oliekammeret er fyldt med olie, når systemtrykket stiger til 1,4-1,75Mpa, lukkes trykafbryderen i systemet, pumpen stopper, og aflæsningsventilen aflæsser samtidig. Når olietrykket i vejen falder til under 0,2Mpa, begynder den kvantitative smøremaskine at fylde smørepunktet og afslutter én oliepåfyldning. På grund af den nøjagtige olietilførsel af den kvantitative olieinjektor og detektering af systemtrykket er olieforsyningen pålidelig, hvilket sikrer, at der er en oliefilm på overfladen af hvert kinematisk par, hvilket reducerer friktion og slid og forhindrer skader på den interne struktur forårsaget af overophedning, for at sikre nøjagtigheden og levetiden af værktøjsmaskinen. Sammenlignet med det glidende styreskinnepar har det rullende lineære styreskinnepar, der bruges i denne værktøjsmaskine, en række fordele:
① Høj bevægelsesfølsomhed, friktionskoefficienten for den rullende styreskinne er lille, kun 0,0025-0,01, og drivkraften er stærkt reduceret, hvilket kun svarer til 1 af almindeligt maskineri. /10. ② Forskellen mellem dynamisk og statisk friktion er meget lille, og opfølgningsydelsen er fremragende, det vil sige, at tidsintervallet mellem køresignalet og den mekaniske handling er ekstremt kort, hvilket er befordrende for at forbedre responshastigheden og følsomheden af det numeriske styresystem.
③Den er velegnet til højhastigheds lineær bevægelse, og dens øjeblikkelige hastighed er omkring 10 gange højere end glidende styreskinner. ④ Det kan realisere bevægelsesfri bevægelse og forbedre bevægelsesstivheden af det mekaniske system. ⑤Produceret af professionelle producenter, den har høj præcision, god alsidighed og nem vedligeholdelse.
5. Akse laser inspektion:
Hver maskine fra Bosman er kalibreret af laserinterferometeret fra RENISHAW-firmaet i Det Forenede Kongerige for nøjagtigt at inspicere og kompensere for tonehøjdefejlen, sløret, positioneringsnøjagtigheden, gentagen positioneringsnøjagtighed osv., for at sikre den dynamiske, statiske stabilitet og behandlingsnøjagtighed af maskinen. maskine. Ballbar-inspektion Hver maskine bruger en ballbar fra det britiske RENISHAW-firma til at kalibrere den sande cirkelnøjagtighed og maskinens geometriske nøjagtighed og udføre cirkulære skæreeksperimenter på samme tid for at sikre maskinens 3D-bearbejdningsnøjagtighed og cirkulære nøjagtighed.
6.Maskinværktøjsmiljø:
6.1. Miljøkrav til brug af udstyr
Opretholdelse af et konstant niveau af omgivelsestemperatur er en væsentlig faktor for præcisionsbearbejdning.
(1) Kravet til brugbar omgivelsestemperatur er -10 ℃ ~ 35 ℃, når den omgivende temperatur er 20 ℃, skal luftfugtigheden være 40 ~ 75%.
(2) For at holde værktøjsmaskinens statiske nøjagtighed inden for det specificerede område kræver den optimale omgivelsestemperatur 15°C til 25°C, og temperaturforskellen
Må ikke overstige ±2°C/24 timer.
6.1.2. Strømforsyningsspænding: 3 faser, 380V, inden for området ±10% spændingsudsving, strømforsyningsfrekvens: 50HZ.
6.1.3. Hvis spændingen i brugsområdet er ustabil, bør værktøjsmaskinen være udstyret med en stabiliseret strømforsyning for at sikre normal drift af værktøjsmaskinen.
6.1.4. Værktøjsmaskinen skal have pålidelig jording: jordledningen er en kobbertråd, ledningsdiameteren bør ikke være mindre end 10 mm², og jordingsmodstanden skal være mindre end 4 Ω.
6.1.5. For at sikre udstyrets normale arbejdsydelse, hvis luftkildens trykluft ikke kan opfylde kravene til luftkilden, skal den installeres på værktøjsmaskinen.
Tilføj et sæt luftkilderensningsanordning (affugtning, affedtning, filtrering) før luften.
6.1.6. Hold udstyret væk fra direkte sollys, vibrationer og varmekilder, højfrekvente generatorer, elektriske svejsemaskiner osv., for at undgå maskinværktøjsproduktionsfejl eller tab af maskinværktøjsnøjagtighed.
7. Ttekniske parametre:
| Model | 6025-6Z | |
| Bearbejdning af emnestørrelse | Længde × bredde × højde (mm) | 6000× 2300×2300 |
| Gantry maksimalt foder | Bredde (mm) | 6800 |
| arbejdsbord størrelse | Længde X Bredde (mm) | 3000*1000 =4 |
| Kolonnerejse | Kolonne flyttes frem og tilbage (mm) | 7000 |
| Dobbelt ram løft op og ned | Op og ned slag af ram (mm) | 2500 |
| Spindel center til bordplan afstand | 0-2500 mm | |
|
Borehoved af vandret cylindertype power hoved en to
| Mængde (2) | 2 |
| Spindel tilspidsning | BT50 | |
| Borediameter (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Anboringsdiameter (mm) | M3-M30 | |
| Spindelhastighed (r/min) | 30~5000 | |
| Servospindelmotoreffekt (kw) | 37*2 | |
| Venstre og højre kørselsafstand mellem to spindelender | 5800-6800 mm | |
| Venstre og højre slag af ram (mm) | 500 | |
| Tovejs positioneringsnøjagtighed | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Tovejs gentaget positioneringsnøjagtighed | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Værktøjsmaskiners dimensioner | Længde × bredde × højde (mm) | I henhold til tegningerne (hvis der er ændringer i designprocessen, giver vi dig besked) |
| Bruttovægt (t) | 72T | |
