Maskinanvendelse

CNC-bore- og fræsemaskiner bruges hovedsageligt til effektiv boring af emner med tykkelser inden for det effektive område såsom plader, flanger, skiver og ringe. Gennemgående huller og blinde huller kan bores på forskellige slags materialer. Maskinen er digitalt styret med nem betjening. Det kan opnå automatisering, høj præcision, flere varianter, masseproduktion.

For at imødekomme forskellige brugeres behandlingsbehov har vores virksomhed udviklet en række forskellige maskiner. Ud over konventionelle modeller kan den også tilpasses efter kundernes faktiske behov.

Maskinens struktur

Dette udstyr er hovedsageligt sammensat af sengebord, bevægelig portal, bevægelig glidesadel, bore- og fræsespindel, automatisk smøreanordning og beskyttelsesanordning, cirkulerende køleanordning, CNC-kontrolsystem, elektrisk system og så videre. Understøttelsen og styringen af ​​den rullende linjeføring og præcisions blyskruedrevet har maskinen høj positioneringsnøjagtighed og gentagen positioneringsnøjagtighed.

1)Arbejdsbord:

Arbejdsbordet har en støbestruktur, og planet har en T-slids med et rimeligt finishlayout til fastspænding af emner. Over sengen er der arrangeret T-slidser. Drivsystemet bruger AC servomotor og præcisionskugleskrue til at drive på begge sider for at få portalen til at bevæge sig i Y-aksens retning. Justerbare bolte er fordelt i bunden af ​​sengen, som nemt kan justere niveauet på sengebordet.

2)Movingportal:

Det mobile portal er støbt med gråt jern 250, og to super-højkapacitets rullende lineære styrepar er installeret på forsiden af ​​portalen. Et sæt præcisionskugleskruer og en servomotor får strømhovedet til at bevæge sig i X-aksens retning. Et borehoved er installeret på strømhovedslæden. Bevægelsen af ​​portalen realiseres ved, at servomotoren driver kugletråden på kugleskruen gennem præcisionskoblingen.

3)Movingglidende sadel:

Den mobile glidesaddel er en præcisionsstøbejernskonstruktionskomponent. To NC-skinneglidere med ultrahøj kapacitet og et sæt præcisionskugleskruepar og en planetarisk reduktion med høj præcision er forbundet til servomotoren for at drive borekrafthovedet. Bevægelse i Z-aksens retning kan realisere hurtig fremad, arbejde frem, hurtig tilbagespoling og stop af krafthovedet. Med automatisk spånbrydning, spånfjernelse, pausefunktioner.

4)Borekrafthoved(Spindel):

Borekrafthovedet bruger en dedikeret servo-spindelmotor, som driver en dedikeret præcisionsspindel ved at decelerere den tandede synkronrem for at øge drejningsmomentet. Spindlen bruger forreste tre-, to- og femrækkede japanske vinkelkontaktlejer for at opnå trinløs hastighedsændring. Hurtig og nem udskiftning, foderet drives af servomotor og kugleskrue. X- og Y-akserne kan sammenkædes, og semi-lukket sløjfestyring bruges til at opnå lineære og cirkulære interpolationsfunktioner.

Spindelenden er BT40 tilspidset hul, udstyret med Rotorfoss højhastigheds roterende samling fra Italien, som kan bruge højhastigheds U-bor (voldsom bor) og kernebor til at udlede vand. Spindelcentrets vandudløbsfunktion kan forbedre skæreeffektiviteten, realisere dybe hulbehandling og beskytte værktøjet for at reducere brugsomkostningerne.

5)Automatisk smøreanordning og beskyttelsesanordning:

såsom styreskinner, blyskruer, stativer osv., uden døde hjørner for at sikre værktøjsmaskinens levetid. Værktøjsmaskinens X-akse og Y-akse er udstyret med støvtætte beskyttelsesdæksler, og vandtætte stænkskærme er installeret rundt om arbejdsbordet.

6)CNC kontrolsystem:

6.1 Med spånbrudsfunktion kan spånbrudstid og spånbrudscyklus indstilles på menneske-maskine-grænsefladen.

6.2Med værktøjsløftefunktionen kan værktøjsløftehøjden indstilles på menneske-maskine-grænsefladen. Når der bores til denne højde, hæves boret hurtigt til toppen af ​​emnet, hvorefter spånen kastes, og derefter hurtigt frem til borefladen og automatisk omdannet til arbejdet.

6.3 Den centraliserede kontrolboks og den håndholdte enhed anvender numerisk kontrolsystem og er udstyret med USB-interface og LCD-display med flydende krystaller. For at lette programmering, lagring, visning og kommunikation har betjeningsgrænsefladen funktioner som menneske-maskine-dialog, fejlkompensation og automatisk alarm.

6.4 Maskinen har funktionen til at forhåndsvise og kontrollere hulpositionen før behandling, og betjeningen er meget praktisk.

7)Skinneklemme

Klemmen er sammensat af et klemlegeme og en aktuator. Det er en højtydende funktionel komponent, der bruges sammen med det rullende lineære styrepar. Det genererer en stærk spændekraft gennem det kileformede blokudvidelsesprincip. Egenskaber, der øger stivheden.

Funktioner:

• Sikker og pålidelig, stærk spændekraft, spænder ikke-bevægelig XY-akse under boring og anboring.
• Ekstremt høj spændekraft, øger stivheden af ​​den aksiale fremføring og forhindrer mikrobevægelser forårsaget af vibrationer.
• Hurtig respons, åbning og lukning er kun 0,06 sekunder, hvilket beskytter værktøjsmaskinen og forbedrer skruens levetid.
• Holdbar, forniklet overflade, god anti-rust ydeevne.

Nyt design for at undgå stiv stød ved fastspænding.

8)Automatisk spånfjerner og cirkulerende køleanordning:

En automatisk spånfjerner er anbragt bagerst på arbejdsbordet og et filter er anbragt i enden. Den automatiske spånfjerner er en flad kædetype, og der er installeret en kølepumpe på den ene side. Udløbet af chippen er forbundet til det centrale vandfiltreringssystem. Kølevæsken strømmer ind i spånudkasteren. Spånejektorløftepumpen driver kølevæsken ind i det centrale vandfiltreringssystem. Højtrykskølepumpen cirkulerer den filtrerede kølevæske til skæring og afkøling. Og den er udstyret med en spåntransportvogn, som er meget praktisk at transportere jernspåner. Dette udstyr er udstyret med internt og eksternt kølesystem til fræsere. Ved boring med høj hastighed afkøles fræserne af indvendigt vand og udvendigt ved let fræsning.

Lavvandsalarm

1) Når kølevæsken i filteret er på det mellemste væskeniveau, kobler systemet automatisk motoren til start, og kølevæsken i spånfjerneren løber automatisk ind i filteret. Når det høje væskeniveau er nået, stopper motoren automatisk med at arbejde.

2) Når kølevæsken i filteret er på et lavt niveau, vil systemet automatisk bede væskestandsmåleren om at alarmere, spindlen vil automatisk trække værktøjet tilbage, og maskinen vil standse arbejdet.

9)Centralt udløbsfiltreringssystem:

Maskinen er som standard udstyret med et centralt vandfiltreringssystem, som effektivt kan filtrere urenhederne i kølevæsken. Det interne sprøjtevandssystem kan forhindre jernstifter i at filtre sig sammen på værktøjet under bearbejdning, reducere værktøjsslitage, forlænge værktøjslevetid, forbedre emnets overfladefinish, Højtryksvandudløbsstiften på klingespidsen kan godt beskytte overfladen af ​​emnet, Beskyt højhastighedsrotationsleddet, forhindre urenheder i at blokere rotationsleddet og forbedre arbejdsemnets overordnede kvalitet og arbejdseffektivitet.

10)Kugleskrue og motor integreret sæde:

Motorbasen er et produkt med høj koncentricitet, der forbinder kugleskruen og motoren. Det vinkelkontaktparrede leje (nøjagtighedsgrad C5) er integreret for at forbedre nøjagtigheden og sikre nul aksial frigang af kugleskruen, når motoren kører fremad og bak. Den er især velegnet til højhastighedsudstyr.

Samlingsnøjagtighed: kugleskruen og motoren er installeret i ét gennem motorbasen. Reducer koncentricitetsfejlen for motoraksel og kugleskrueaksel, kontroller den ved plus eller minus 0,01 mm, og endefladens vinkelrethed er 0,01.

11)Selvcentrerende bord med fire kløer(valgfri)

Arbejdsbordet til selvcentrerende udstyr er udstyret med fire-kæber hydraulisk selvcentrerende chuck. Emnet kan centraliseres automatisk i én klemme, uden at hvert emne patruljerer for at finde midten. Fastspændingen er hurtig og bekvem.

Løs problemet med, at emnet med indekseringscirkel mindre end 1600 mm i diameter fastspændes ved at presse plade efter fremføring og derefter søge efter midten, hvilket bruger mindre tid og tager længere spændetid end bearbejdningstid.

Selvcentrerende fire-kæbepatron uafhængigt udviklet med stort kæbeslag gør det vanskeligt for emnet at røre kæben ved fastspænding. Der anvendes strimmelstruktur med pude. Det løser den situation, at hydrauliske eller pneumatiske kæber har en lille vandring på markedet, og store emner vil påvirke kæberne ved løft og forårsage skade på patronerne.

De fire kæber på arbejdsbænken er i en demonterbar stil, og fjernelse af det bagerste arbejdsbord er en normal platform med sin egen T-rille. Det forbedrer anvendelsesområdet for andre emner udover ringen.