Fire stations akselflangeboremaskine

Maskinfunktioner

CNC-bore- og fræsemaskiner med fire stationer i flangeserien bruges primært til bearbejdning af cirkulære flangestykker og kan også bruges til effektiv boring/fræsning af emner med tykkelser inden for det effektive område, såsom halve aksler, flade plader, flanger, skiver og ringe/gevindskæring/oprivning/gravering og andre processer. Gennemgående huller og blinde huller kan bores på simple materialedele og kompositmaterialer. Maskinværktøjet er digitalt styret for nem betjening. Kan opnå automatisering, høj præcision, flere varianter og masseproduktion.

Maskinstruktur

Denne maskine har hovedsageligt et arbejdsbord, fire sæt hydrauliske fire-kæbede selvcentrerende borepatroner, en mobil portal, en mobil glidesadel, et bore- og fræsehoved, en automatisk smøreanordning og en beskyttelsesanordning, en cirkulerende køleanordning, et digitalt styresystem og et elektrisk system osv. Sammensætning. Ved at understøtte og føre rullelinjeføringen og præcisionsskruedrevet har værktøjsmaskinen høj positioneringsnøjagtighed og gentagen positioneringsnøjagtighed.

1. Arbejdsbord til seng:

Lejet er lavet af stålkonstruktionsdele. Det er færdigbehandlet med sekundær hærdning. Det har god dynamisk og statisk stivhed og deformeres ikke. Arbejdsbordet bruger fire sæt 500 mm fire-kæbede selvcentrerende hydrauliske spændepatroner til hurtig fastspænding af emner. To lineære rulleføringer med ultrahøj kapacitet er installeret på begge sider af lejet. Efter positionering er de to sæt importerede højintensitetslåsefunktioner placeret og låst på skinnen. Klemmen passer perfekt uden at beskadige skinneskyderen. Klemmens åbnings- og lukketid er kun 0,06 sekunder, hvilket forkorter behandlingstiden betydeligt. Drivsystemet bruger en bus-absolut servomotor og præcision. Kugleskruen driver gantryen til at bevæge sig i Y-aksens retning. Justerbare bolte er fordelt på bunden af ​​lejet, hvilket nemt kan justere lejebordets niveau.

2.Mobil portal:

Den mobile portal er støbt af gråjern 250. Højden på den tunge bjælke er 800 mm for at øge dens styrke. To lineære føringspar med superhøj kapacitet er installeret på forsiden af ​​portalen. Den blå glider bruger et præcisionskugleskruepar og en servomotor til at bevæge drivhovedslæden i Y-aksens retning. Et borehoved er installeret på drivhovedslæden. Bevægelsen af ​​portalen realiseres ved hjælp af servomotoren, der driver kugleskruemoderen til at rotere på kugleskruen via en præcisionskobling.

3.Mobil glidende sadel:

Den mobile glidesadel er en præcisionsstøbejernskonstruktionskomponent. Glidesadlen er udvidet og forstørret for at øge styreskinnens centerafstand. To sæt lineære styreskinnepar med ultrahøj kapacitet og præcisionskugleskruepar er forbundet til højpræcisionsarmen. Bremseservomotoren driver borehovedet til at bevæge sig i Z-aksens retning, hvilket kan realisere hurtig fremdrift, industriel fremdrift, hurtig tilbagespoling og stop af borehovedet. Med automatisk spånbrydning, spånfjernelse og pausefunktioner.

4.Borehoved:

Borehovedet bruger en dedikeret servo-spindelmotor. Den præcisionsmekaniske spindel drives af decelerationen af ​​den tandede synkronrem for at øge drejningsmomentet. Spindlen bruger forreste tre-, to- og femrækkede japanske vinkelkontaktlejer for at opnå trinløs hastighedsændring. Hurtig og nem udskiftning, fremføringen drives af servomotor og kugleskrue. X- og Y-akserne kan forbindes, og semi-lukket sløjfestyring kan bruges til at opnå lineære og cirkulære interpolationsfunktioner.

5. Fladkædet automatisk spåntransportør og cirkulerende køleanordning

Denne maskine er udstyret med en fladkædet automatisk spåntransportør og en spånopsamler. Cirkulationskøleanordningen er udstyret med et papirfilter, som har en intern højtrykskølepumpe og en ekstern lavtrykskølepumpe til intern og ekstern køling af værktøjet.

5.1 Automatisk smøreanordning og beskyttelsesanordning:

Denne maskine er udstyret med Taiwans originale volumetriske partialtryks automatiske smøreanordning, som automatisk kan smøre føringsskinnerne, føringsskruerne og andre bevægelige par, og der er ingen dødvinkel for at sikre maskinens levetid. Maskinværktøjets X-akse og Y-akse er udstyret med støvtætte beskyttelsesdæksler, og der er installeret vandtætte stænkskærme omkring arbejdsbænken.

6. CNC-styringkontrolsystem:

6.1. Med spånbrydningsfunktionen kan spånbrydningstid og spånbrydningscyklus indstilles på menneske-maskine-grænsefladen.

6.2. Med værktøjsløftefunktionen kan værktøjsløftehøjden indstilles på menneske-maskine-grænsefladen. Når der bores til denne højde, løftes borekronen hurtigt over emnet, hvorefter spånen knuses og derefter hurtigt føres frem til borefladen og automatisk omdannes til emnet.

6.3. Den centraliserede betjeningsboks og den håndholdte enhed anvender et numerisk styresystem og er udstyret med et USB-interface og et LCD-display. For at lette programmering, lagring, visning og kommunikation har betjeningsinterfacet funktioner som menneske-maskine-dialog, fejlkompensation og automatisk alarm.

6.4. Udstyret har funktionen til at forhåndsvise og kontrollere hullets position før bearbejdning, og betjeningen er meget bekvem.

7. Skinneklemme:

Klemmen består af klemmens hoveddel, aktuatorer osv. Det er en højtydende funktionel komponent, der bruges sammen med det rullende lineære føringspar. Gennem princippet om kileblokkraftudvidelse genererer den en stærk klemkraft; den har en fast gantry, præcis positionering, antivibration og funktion til at forbedre stivheden.

Har følgende egenskaber:

Ø 1) Sikker og pålidelig, stærk klemkraft, fastspænding af den ikke-bevægelige XY-akse under boring og gevindskæring.

Ø 2) Den ekstremt høje klemkraft øger stivheden af ​​den aksiale tilspænding og forhindrer gnaven forårsaget af vibrationer.

Ø 3) Hurtig respons, åbne- og lukkeresponstiden er kun 0,06 sekunder, hvilket kan beskytte maskinværktøjet og forlænge føringsskruens levetid.

Ø 4) Holdbar, forniklet overflade, god rustbeskyttelse.

Ø 5) Nyt design for at undgå stive stød ved tilspænding.