Højhastigheds grafit CNC-bearbejdningscenter GM-serien

I. Konfiguration af struktur med høj stivhed

X-aksedesign: Vedtager et skinnestøttedesign med fuld slaglængde, hvilket i høj grad forbedrer strukturel stabilitet og anti-vibrationsydelse. X/Y-akserne bruger Taiwan højstivhed, højpræcisions rulle-type lineære føringsveje, og Z-aksen bruger højpræcisionsrulletyper for at give høj stivhed og samtidig bevare stærke responsegenskaber.
Dual Rail Wide Span Design: X-aksen anvender høj-belastning, høj stivhed, højpræcision rulle-type lineære føringsveje med en dual-rail bred-span design, øger den bærende spændvidde af arbejdsbordet, effektivt forbedrer arbejdsbordets belastningskapacitet, den dynamiske niveau nøjagtighed af arbejdsemner, og giver fremragende stivhed.
Hovedstrukturkomponentmaterialer: Alle strukturelle hovedkomponenter er lavet af højkvalitets, højstyrke Meehanite-støbejern. Alle de vigtigste strukturelle komponenter gennemgår varmebehandling for at eliminere indre belastninger, hvilket sikrer fremragende stivhed og langvarig præcision.
Miljøbeskyttelsesdesign: Olie-vand-separationsstrukturens design giver mulighed for centraliseret opsamling af føringsolie, opfylder miljøbeskyttelseskravene og forlænger levetiden for skærekølevæsken.
Base Design: Basen vedtager en kasse-type struktur med høj stivhed ribber, beregner arbejdsbordets føringsvej spændvidde og giver en bred bæreflade for at sikre god dynamisk niveau nøjagtighed selv under maksimal belastning.
Spindelboksdesign: Spindelboksen har et kvadratisk tværsnitsdesign med maskinhovedets tyngdepunkt jævnt tæt på søjlen for at opnå bedre bevægelsesnøjagtighed og skæreevne.
Søjlestruktur: En ekstra stor søjlestruktur og basisstøtteoverflade sikrer fremragende strukturel stivhed.

II. Højpræcisionsydelsesmekanisme

Skruer og lejer: Tre akser bruger kugleskruer af C3-kvalitet parret med P4-vinkelkontaktlejer.
Transmissionssystem: X/Y/Z-akserne bruger direkte koblingstransmission med koblinger, hvilket giver fremragende fremføringskraft og stivhed for hele maskinen.
Spindelkølesystem: Spindlen bruger et tvungen automatisk kølesystem, hvilket reducerer den termiske forskydning betydeligt og forlænger dens levetid.
Spindellejer: Spindlen bruger P4-præcisionslejer af høj stivhed, hvilket sikrer fremragende dynamisk nøjagtighed og levetid.

III.Brugervenligt design

Sikkerhedsbeskyttelse: Forskellige sikkerhedsstænkskærme og skærevæskesystemer kan leveres i henhold til kundernes behov, i overensstemmelse med CE-standarder osv.
Værktøjsmaskindesign: Værktøjsmaskinen har en frontåbningsdør, der giver en ekstra stor åbningsplads til nem installation eller fjernelse af emnet.
Koordinat-feedback-system: Det absolutte koordinat-feedback-system sikrer nøjagtige absolutte koordinater selv i tilfælde af strømsvigt eller unormal drift, uden at det er nødvendigt at genstarte eller vende tilbage til oprindelsen.

IV. Kompakt og stabil strukturdesign

Kompakt højstyrke lukket struktur: Sengen og søjlen danner en lukket struktur med superstærk sengstivhed, der effektivt reducerer maskinvibrationer, øger bearbejdningsstabiliteten og forbedrer bearbejdningsnøjagtigheden.
Kompakt værktøjsmagasindesign med høj kapacitet: Når du bruger en HSK-E40-spindel, er værktøjsmagasinkapaciteten op til 32 værktøjer, hvilket perfekt opfylder behovet for antallet af værktøjer i automatiseret produktion.
Modulært symmetrisk design: Det symmetriske design giver mulighed for kombinationer af to eller fire maskiner, hvilket minimerer fodaftrykket af automatiserede produktionslinjer så meget som muligt.

Hovedapplikationer og anvendelse
●Velegnet til bearbejdning af højpræcisionsdele og kan udføre højhastighedsbearbejdning på bløde metaller.
●Velegnet til finbearbejdning af forme med små fræsevolumener, ideel til kobberelektrodebehandling mv.
● Velegnet til behandling i kommunikations-, elektronik- og andre industrier.
● Velegnet til forarbejdning af skoforme, trykstøbeforme, sprøjtestøbeforme mv.

Automatiseret produktionslinje introduktion
Den automatiserede elektrodebehandlingsenhed består af en X-Worker 20S automationscelle fra XUETAI, parret med to GM-seriens grafitbearbejdningscentre. Cellen er udstyret med et intelligent elektrodelager, med en kapacitet på 105 elektrodepositioner og 20 værktøjspositioner. Robotter fås fra FANUC eller XUETAI tilpasset, med en belastningskapacitet på 20 kg.