Højhastigheds CNC-bearbejdningscenter GM-serien

I. Konfiguration af struktur med høj stivhed

X-akse design: Anvender et skinneunderstøtningsdesign med fuld slaglængde, hvilket forbedrer den strukturelle stabilitet og antivibrationsydelsen betydeligt. X/Y-akserne bruger Taiwanske lineære føringsskinner af rulletypen med høj stivhed og høj præcision, og Z-aksen bruger højpræcisionsruller for at give høj stivhed, samtidig med at stærke responsegenskaber opretholdes.
Dobbelt skinnedesign med bredt spænd: X-aksen bruger lineære føringsskinner af rulletypen med høj belastning, høj stivhed og høj præcision, hvilket øger arbejdsbordets bærende spændvidde, effektivt forbedrer arbejdsbordets lastekapacitet, emnernes dynamiske niveaunøjagtighed og giver fremragende tilspændingsstivhed.
Materialer til de vigtigste strukturelle komponenter: Alle de vigtigste strukturelle komponenter er lavet af højkvalitets Meehanite støbejern med høj styrke. Alle de vigtigste strukturelle komponenter gennemgår varmebehandling for at eliminere indre spændinger, hvilket sikrer fremragende stivhed og langvarig præcision.
Miljøbeskyttelsesdesign: Designet af olie-vand-separationsstrukturen muliggør centraliseret opsamling af føringsolie, hvilket opfylder miljøbeskyttelseskravene og forlænger skærevæskens levetid.
Basisdesign: Basen har en kasseformet struktur med ribber med høj stivhed, der beregner arbejdsbordets føringsbanespændvidde og giver en bred lejeflade for at sikre god dynamisk niveaunøjagtighed, selv under maksimal belastning.
Spindelkassedesign: Spindelkassen har et firkantet tværsnitsdesign, hvor maskinhovedets tyngdepunkt er jævnt tæt på søjlen for at opnå bedre bevægelsesnøjagtighed og skæreevne.
Søjlestruktur: En ekstra stor søjlestruktur og baseunderstøtningsflade sikrer fremragende strukturel stivhed.

II. Højpræcisions-ydelsesmekanisme

Skruer og lejer: Tre akser bruger kugleskruer af C3-kvalitet parret med vinkelkontaktlejer af P4-kvalitet.
Transmissionssystem: X/Y/Z-akserne bruger direkte koblingstransmission med koblinger, hvilket giver fremragende fremføringskraft og stivhed for hele maskinen.
Spindelkølesystem: Spindlen bruger et tvungent automatisk kølesystem, hvilket reducerer termisk forskydning betydeligt og forlænger dens levetid.
Spindellejer: Spindlen bruger præcisionslejer af P4-kvalitet med høj stivhed, hvilket sikrer fremragende dynamisk nøjagtighed og levetid.

III. Brugervenligt design

Sikkerhedsbeskyttelse: Forskellige sikkerhedsstænkskærme og skærevæskesystemer kan leveres efter kundens behov, i overensstemmelse med CE-standarder osv.
Maskinværktøjsdesign: Maskinværktøjet har en frontåbningslåge, der giver en ekstra stor åbningsplads til nem montering eller fjernelse af emner.
Koordinatfeedbacksystem: Det absolutte koordinatfeedbacksystem sikrer nøjagtige absolutte koordinater, selv i tilfælde af strømsvigt eller unormal drift, uden behov for at genstarte eller vende tilbage til udgangspunktet.

IV. Kompakt og stabil strukturdesign

Kompakt, lukket struktur med høj styrke: Lejet og søjlen danner en lukket struktur med superstærk lejestivhed, der effektivt reducerer maskinvibrationer, øger bearbejdningsstabiliteten og forbedrer bearbejdningsnøjagtigheden.
Kompakt design med høj kapacitet til værktøjsmagasin: Ved brug af en HSK-E40 spindel er værktøjsmagasinets kapacitet op til 32 værktøjer, hvilket perfekt opfylder behovet for antallet af værktøjer i automatiseret produktion.
Modulært symmetrisk design: Det symmetriske design muliggør kombinationer af to eller fire maskiner, hvilket minimerer fodaftrykket fra automatiserede produktionslinjer så meget som muligt.

Vigtigste anvendelser og anvendelse
● Velegnet til bearbejdning af højpræcisionsdele og kan udføre højhastighedsbearbejdning på bløde metaller.
● Velegnet til finbearbejdning af forme med små fræsevolumener, ideel til bearbejdning af kobberelektroder osv.
● Velegnet til forarbejdning inden for kommunikations-, elektronik- og andre industrier.
● Velegnet til forarbejdning af skoforme, trykstøbeforme, sprøjtestøbeforme osv.

Introduktion til automatiseret produktionslinje
Den automatiserede elektrodebearbejdningsenhed består af en X-Worker 20S automatiseringscelle fra XUETAI, parret med to GM-serie grafitbearbejdningscentre. Cellen er udstyret med et intelligent elektrodelager med en kapacitet på 105 elektrodepositioner og 20 værktøjspositioner. Robotter er tilgængelige fra FANUC eller XUETAI, specialfremstillede med en lastekapacitet på 20 kg.