BOSM -4014 Modsatrettet boremaskine

Indledning:

Send e-mail til os

Produktdetaljer

1. Brug af maskine:

BOSM-6000* 1000 CNC-portalmaskine med fast bjælke og dobbeltsøjle hoved-til-hoved-bore- og fræsemaskine er en speciel værktøjsmaskine til bearbejdning af gravemaskinearme/-stænger. Puden kan opnå hurtig bearbejdning af emnet, emnet kan bores, fræses og udbores inden for det effektive slagområde, emnet kan bearbejdes på én gang (intet behov for sekundær fastspænding), læsse- og aflæsningshastigheden er hurtig, positioneringshastigheden er hurtig, og bearbejdningsnøjagtigheden er høj. Høj, høj bearbejdningseffektivitet.

2.Maskine strukturfunktioner:

Maskinens hovedkomponenter: leje, arbejdsbord, venstre og højre søjle, bjælker, portalforbindelsesbjælker, sadler, stempler osv. Store dele er lavet af harpikssandstøbning, højkvalitets gråjern 250 støbning, udglødet i varm sandgrav → vibrationsældning → varmebehandling. Ovnglødning → vibrationsældning → grovbearbejdning → vibrationsældning → varmovnsglødning → vibrationsældning → sletbehandling. Dette eliminerer fuldstændigt den negative belastning af delene og holder delenes ydeevne stabil. Det faste leje, venstre og højre søjle, portalen og arbejdsbordet bevæger sig; det har funktionerne fræsning, boring, forsænkning, gevindskæring osv. Værktøjets kølemetode er ekstern køling. Maskinværktøjet indeholder 5 tilspændingsakser, der kan realisere 4-akset kobling og 5-akset enkeltvirkende. Der er 2 krafthoveder. Maskinværktøjets akse og krafthovedet er vist i figuren nedenfor. X

2.1.Hovedstrukturen af den aksiale transmissionsfødedel

2.1.1.X-akse:Arbejdsbordet bevæger sig sidelæns frem og tilbage langs føringsskinnen på den faste bund.

X 1-aksedrev: AC servomotor plus højpræcisions planetarisk reduktionsgear drives af kugleskrue for at drive arbejdsbænkens bevægelse for at realisere lineær bevægelse af X-aksen.

Styreskinneform: læg to præcisionslineære styreskinner med høj styrke.

2.1.2 Z1-akse:Krafthovedet og en saddel er lodret installeret på forsiden af søjlen og bevæger sig frem og tilbage op og ned langs søjlens styreskinne.

Z1-akse transmission: AC servomotor og synkronhjul bruges til at drive kugleskruen for at drive sadlen for at realisere Z-aksens lineære bevægelse

2.1.3 Z2-akse:Krafthovedet og en saddel er lodret installeret på forsiden af søjlen og bevæger sig frem og tilbage op og ned langs søjlens styreskinne.

Z2-akset transmission: AC servomotor og synkronhjul bruges til at drive kugleskruen for at drive sadlen for at realisere Z-aksens lineære bevægelse.

2.1.4 Y1-akse:Krafthovedsadlen er monteret lodret på forsiden af højre søjle og bevæger sig frem og tilbage til venstre og højre langs søjlens styreskinne.

Y1-akse transmission: AC servomotor plus højpræcisions planetgearkasse bruges til at drive stemplet til at bevæge sig gennem kugleskruen for at realisere den lineære bevægelse af Y1-aksen.

2.1.5 Y2-akse:Krafthovedsadlen er lodret installeret på forsiden af højre søjle og bevæger sig frem og tilbage til venstre og højre langs søjlens styreskinne.

Y2-akse transmission: AC servomotor plus højpræcisions planetarisk reduktionsgear bruges til at drive stemplet til at bevæge sig gennem kugleskruen for at realisere Y2-aksens lineære bevægelse.

2.2.Bore- og fræsehovedet (inklusive hoved 1 og 2) anvender en firkantet ramstruktur, den mest avancerede kombinerede trådhårde føringsskinnemetode. Den hårde skinne er omgivet af stærk støtte, 4 lineære rulleføringsskinnepar styres, og drevet anvender en AC servomotor. Det driver synkronbæltet (i=2) og præcisionskugleskruetransmissionen. Hovedet anvender en servomotor til at decelerere gennem synkronbæltet og synkronhjulet, styret af det kraftige præcisionsføringsskinnepar, og driver den vertikale kugleskrue til at rotere, hvilket realiserer, at hovedet udfører vertikal op- og nedadgående bevægelse, og er udstyret med en nitrogenbalancestang for at reducere maskinhovedets bæreevne på skrue- og servomotoren. Z-aksemotoren har en automatisk bremsefunktion. I tilfælde af strømsvigt holder den automatiske bremse motorakslen tæt, så den ikke kan rotere. Under arbejdet, når borekronen ikke berører emnet, fremfører den hurtigt; når borekronen berører emnet, skifter den automatisk til arbejdsfremføring. Når borekronen trænger ind i emnet, skifter den automatisk til hurtig tilbagespoling. Når enden af borekronen forlader emnet og når den indstillede position, bevæger arbejdsbordet sig til den næste hulposition for at opnå automatisk cirkulation. Borehovedet anvender en kombination af tråd og hård skinne, hvilket ikke kun sikrer udstyrets driftshastighed, men også forbedrer udstyrets stivhed betydeligt. Og det kan udføre funktioner som blindhulsboring, fræsning, affasning, spånbrydning, automatisk spånfjerning osv., hvilket forbedrer arbejdsproduktiviteten.

(venstre motorhoved)

2.3. Fjernelse og afkøling af spåner

Der er spiral- og fladkædede spåntransportører installeret på begge sider under arbejdsbænken, og spånerne kan automatisk udledes til spåntransportøren i enden gennem to trin af spiral- og kædeplader for at opnå civiliseret produktion. Der er en kølepumpe i spåntransportørens kølevæsketank, som kan bruges til ekstern køling af værktøjet for at sikre boreydelsen og borekronens levetid, og kølevæsken kan genbruges.

3.Fuldt digitalt numerisk styresystem:

3.1.Med spånbrydningsfunktionen kan spånbrydningstid og spånbrydningscyklus indstilles på menneske-maskine-grænsefladen.

3.2.Med værktøjsløftefunktionen kan værktøjets løftehøjde indstilles på menneske-maskine-grænsefladen. Når boringen når denne højde, løftes borekronen hurtigt op til toppen af emnet, hvorefter spånerne kastes væk og derefter hurtigt frem til borefladen og automatisk omdannes til arbejde.

3.3.Den centraliserede betjeningsboks og den håndholdte enhed anvender et numerisk styresystem og er udstyret med USB-grænseflade og LCD-flydende krystaldisplay. For at lette programmering, lagring, visning og kommunikation har betjeningsgrænsefladen funktioner som menneske-maskine-dialog, fejlkompensation og automatisk alarm.

3.4.Udstyret har funktionen til at forhåndsvise og geninspektion af hullets position før bearbejdning, og betjeningen er meget bekvem.

4Automatisk smøring

Præcisions lineære føringsskinnepar, præcisionskugleskruepar og andre højpræcisionsbevægelsespar er udstyret med automatiske smøresystemer. Den automatiske smørepumpe leverer trykolie, og det kvantitative smøreoliekammer kommer ind i olien. Når oliekammeret er fyldt med olie, og systemtrykket stiger til 1,4-1,75 MPa, lukkes trykafbryderen i systemet, pumpen stopper, og aflastningsventilen aflastes samtidig. Når olietrykket i vejen falder til under 0,2 MPa, begynder den kvantitative smøreenhed at fylde smørepunktet og fuldfører en oliepåfyldning. På grund af den nøjagtige olieforsyning fra den kvantitative olieinjektor og detekteringen af systemtrykket er olieforsyningen pålidelig, hvilket sikrer, at der er en oliefilm på overfladen af hvert kinematisk par, hvilket reducerer friktion og slid og forhindrer skader på den indre struktur forårsaget af overophedning for at sikre maskinens nøjagtighed og levetid. Sammenlignet med glidende føringsskinnepar har det rullende lineære føringsskinnepar, der anvendes i denne maskine, en række fordele:

①Bevægelsesfølsomheden er høj, friktionskoefficienten for den rullende føringsskinne er lille, kun 0,0025~0,01, og drivkraften er stærkt reduceret, hvilket kun svarer til 1/10 af almindelige maskiner.

② Forskellen mellem dynamisk og statisk friktion er meget lille, og opfølgningsydelsen er fremragende, dvs. tidsintervallet mellem drivsignalet og den mekaniske handling er ekstremt kort, hvilket bidrager til at forbedre responshastigheden og følsomheden af det numeriske styresystem.

③Den er egnet til lineær bevægelse med høj hastighed, og dens øjeblikkelige hastighed er cirka 10 gange højere end glidende føringsskinner.

④ Det kan realisere gabløs bevægelse og forbedre bevægelsesstivheden i det mekaniske system.

⑤Produceret af professionelle producenter, har den høj præcision, god alsidighed og nem vedligeholdelse.

5Maskinens brugsmiljø:

Strømforsyning: trefaset AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 Omgivelsestemperatur: 0 ° ~ 45 °

Fem, de vigtigste tekniske parametre:

model		BOSM4014
Maksimal størrelse på emnet til bearbejdning	Længde × bredde × højde (mm) 4000 × 1600 × 1000
Maksimal tilførsel fra gantry	Bredde (mm)	2300
arbejdsbordets størrelse	Længde x Bredde (mm)	4000*1400
Horisontalt borehoved af typen ram Power Head en to	Antal (2)	2
	Spindelkonus	BT50
	Borediameter (mm)	Φ2-Φ60
	Gevinddiameter (mm)	M3-M30
	Fræseskivediameter (mm)	300
	Spindelhastighed (r/min)	30~6000
	Servospindelmotorens effekt (kw)	37
	Spindelnæseafstand fra bordets centrum (mm)	650-1150
	Venstre og højre slaglængde for en enkelt stempel (mm)	500
	Afstanden mellem midten af stemplet og bordets plan (mm)	200-1400
	Stempelets op- og nedadgående slaglængde (mm)	1200
Gentagelsesnøjagtighed	300 mm * 300 mm	±0,02
Maskinværktøjsdimensioner	Længde × bredde × højde (mm)	ifølge tegninger
Bruttovægt (t)		(ca.) 36

Ovenstående parametre er foreløbige designparametre. I det faktiske design kan der være ændringer i henhold til emnets bearbejdningskrav og maskinværktøjets designkrav for at opfylde kravene til din virksomheds bearbejdningsdele.