CNC vertikal drejning og fræsning af kompositcenter ATC 1250/1600

Spindel med højt drejningsmoment og C-akse-kobling kan udføre sammensat bearbejdning såsom drejning, fræsning, boring, slibning og gevindskæring osv.

hvilket kan gøre emnet engangsbearbejdningsstøbning, forbedre præcisionen og forbedre effektiviteten.

KONTROL AF STABILITETEN AF GRUNDKOMPONENTER

● Optimeret strukturdesign

3D-design, videnskabeligt layout og optimal stivhed.

● Støbemateriale

Råmaterialer af høj kvalitet til støbegods.

● Naturlig aldring

Langvarig cyklisk forlagring af støbegods for at frigive indre spændinger.

● Varmebehandlingsproces

Alle støbegods gennemgår varmebehandling.

● Vibrationsaldring

Udføres to gange under grov- og halvsletbearbejdning for fuldstændigt at frigive støbespændinger.

SPINDEL

● Kort spindel

Den korte spindel forbliver stationær, hvilket sikrer høj koncentricitet og rotationspræcision.

● Centreringsspindel

NN30 kraftigt leje: Akselkuglelejet kan bære en maksimal belastning på 8 tons.

● Kraftig skæring

Maskinværktøjets lastekapacitet og præcision forbedres, hvilket opnår en momentbaseret, kraftig skærekapacitet.

GLIDENDE RAM

● Føringsskinner i smedede legeringsstål

Glidecylindren er smedet af højstyrkestål importeret fra Tyskland. Efter præcisionsslibning behandles føringsbanens overflade med ultralydsfrekvensdæmpning og præcisionsslibning. Den bruger et ekstra stort firkantet tværsnit, hvilket øger stivheden med over 30 % sammenlignet med glidecylindre af støbejern.

DYBHULSBEARBEIDNING

● Høj stivhed

Den meget stive firkantede glidestempel er mere egnet til dybhulsbearbejdning. Minimumsdiameteren til dybhulsbearbejdning er 350 mm.

VÆRKTØJSMAGASIN

● Høj pålidelighed

Den leveres som standard med et 12-spindlet og som ekstraudstyr et yderst pålideligt automatisk BT50-værktøjsmagasin med 16 spindler. Værktøjsskift er praktisk med en maksimal værktøjsvægt på 50 kg og en maksimal værktøjsmagasinbelastning på 560 kg, hvilket opfylder forskellige bearbejdningsbehov.

C-AKSE HØJPRÆCISIONSINDEKSERING

● Høj pålidelighed

Udstyret med højpræcisions servomotorer, der er parret med højpræcisions taiwanske gear. Med gitterfeedback og eliminering af dobbelt slør i gearet tilbyder den meget præcis indeksering. C-aksens positioneringsnøjagtighed kan nå 5 buesekunder. Den kan kontinuerligt bearbejde flersidede profiler og kamprofiler, hvilket perfekt integrerer drejebænke og bearbejdningscentre.

KOLONNE

● Materiale

Søjlen er lavet af højkvalitets Meehanite støbejern og gennemgår sekundær udglødning for at eliminere interne spændinger, hvilket sikrer langvarig præcision.

● Højstiv søjle monteret på basen med høj forbindelsesstivhed, hvilket eliminerer fundamentets indflydelse på søjlen.

Bred afstand mellem føringsbanerne, med en bred afstand mellem søjlens to føringsbaner og et indvendigt trekantet ribbedesign, der minimerer deformation under kraftig skæring.

TVÆRBJÆLKE

● Højpræcisions-tværbjælken kan bevæge sig frit op og ned. Efter justering fastspændes den automatisk af fire hydrauliske cylindre med stærk fastspændingskraft, hvilket sikrer præcision i bearbejdningen.

KUGLESKRUE

● Høj pålidelig standardføring og skruepar med importerede rulleføringer. Med høj lastekapacitet og præcision har den en højhastigheds, støjsvag kugleskrue med perfekt termisk dæmpning og høj pålidelighedsfunktioner.

VÆRKTØJSPOLTE

Høj positioneringsnøjagtighed. Brug af BT50 værktøjsholder med stærk spændekraft, Taiwan-fremstillet dogbone-pladepositionering og central kølevæskeforsyning sikrer skæring med højt moment og værktøjskøling under bearbejdning.