5 akser samtidig fræsning Drejning 100P-C
Leveringsomfang
Funktionstabel for standardtilbehør (se venligst controllerfunktionen for den elektriske kontroldel)
1. Siemens 840DSL controller
2. Brand Eget fem-akset multifunktionssvinghoved
3. Elektrisk spindel DGZX-24012/34B2-KFHWVJS
4. HSK-A100 40-værktøjsmagasin automatisk værktøjsskiftesystem
5.X/Y/Z hule kølekugleskruetræk
6. 7 lineære rulleslæder (3 for X-aksen, 2 for Y/Z-aksen)—BOSCH REXROTH
7. X/Y/Z treakset optisk lineal med fuldt lukket sløjfe
8. Elektrisk boks temperaturkontrolenhed
9. Spindelkøler
10. Spiral spånrulleanordning og bagerste jernspåntransportør jernspånvogn
11. Vand fra midten af spindlen, ringformet vandspray
12. Blæs luft i midten af spindlen, og blæs luft ind i ringen.
13. Den femaksede halvmåne blæser vand, og halvmånen blæser luft.
14. 1 type sikkerhedslås til front- og sidedøre
15. Spindelcirkulationskøleanordning.
16. Vandtæt fungerende lysstofrør
17. Hydraulisk stationsanordning
18. Renishaw OMP60 infrarød sondeenhed
19. Renishaw Laser Tool Setter
20. Central centraliseret automatisk fodringssmøring
21. Driftsside rensevandspistol og luftgrænseflade
22. Skærevæskekølesystem
23. Fuldt lukket beskyttelsesplade
24. Betjeningsboks
25. El-boksen er udstyret med et klimaanlæg
26. Siemens elektronisk håndhjul
27. Udløserkontakt for fodbetjent spindelværktøj
28. Fundamentniveaupuder og fundamentbolte
29. Justeringsværktøjer og værktøjskasser
30. Teknisk manual
Parameter
| Vare | Uni | FH100P-C |
| X-aksevandring | mm | 1000 |
| Y-aksevandring | mm | 1150 |
| Z-aksevandring | mm | 1000 |
| Afstand fra spindelnæse til arbejdsbords overflade | mm | 160-1160 |
| Vandret fræsehoved | mm | 30-1030 |
| Fremføring/hurtig bevægelseshastighed | m/min | 40 |
| Fødekraft | KN | 10 |
| Roterende bord (C-akse) | ||
| Arbejdsbord størrelse | mm | Ø1050 |
| Max.bordbelastning (mølle) | kg | 4000 |
| Max.bordbelastning (drejning) | kg | 3000 |
| Rotray bord | rpm | 45 |
| Fræsning/drejning af arbejdsbord (sammensat fræsning og drejning) | rpm | 500 |
| Minimum splitvinkel | ° | 0,001 |
| Nominelt drejningsmoment | Nm | 1330 |
| Maksimalt drejningsmoment | Nm | 2630 |
| CNC-svingfræsehoved (B-akse) | ||
| Svingområde (0=Lodret/180=Niveau) | ° | -15-180 |
| Hurtig bevægelse og fodringshastighed | rpm | 103 |
| Minimum splitvinkel | ° | 0,001 |
| Nominelt drejningsmoment | Nm | 1050 |
| Maksimalt drejningsmoment | Nm | 2130 |
| Spindel (drejning og fræsning) | ||
| Spindelhastighed | rpm | 10.000 |
| Spindelkraft | Kw | 42/58 |
| Spindelmoment | Nm | 215/350 |
| Spindel tapre |
| HSKA100 |
| Afstand fra spindelcenter til bjælkeføringsflade | mm | 1091,5 |
| Model | Enhed | FH100P-C |
| Værktøjsmagasin | ||
| Værktøjsgrænseflade |
| HSKA100 |
| Værktøjsmagasinkapacitet | STK | 40 |
| Max.værktøjs diameter/længde/vægt |
| Ø135/300/12 |
| Værktøjskontakt (værktøj til) | S | 2 |
| Måleapparat | ||
| Infrarød sonde | Rensishaw OMP60 | |
| Værktøjsdetektionsinstrument i arbejdsområdet | Rensishaw NC4F230 | |
| Bearbejdningskapacitet | ||
| Max. borediameter (medium stål) |
| Ø50 |
| Maks. anboringsdiameter (medium stål) |
| M40 |
| Maks. fræsediameter (medium stål) |
| 250 |
| Nøjagtighed（ISO230-2 og VDI3441） | ||
| X/Y/Z positioneringsnøjagtighed | mm | 0,006 |
| X/Y/Z Gentag positioneringsnøjagtighed | mm | 0,004 |
| B/C positioneringsnøjagtighed |
| 8" |
| B/C Gentag positioneringsnøjagtighed | 4" | |
| Kontrolsystem |
| Siemens 840D |
| Maskinhøjde (Generel maskine) | mm | 3650 |
| Optaget område for hovedmaskine (L*W) | mm | 5170 x 3340 |
| Optaget område til værktøjsmagasin (L*W) | mm | 1915x1400 |
| Optaget område for spåntransportør (L*W) | mm | 3120 x 1065 |
| Optaget område for vandtank (L*W) | mm | 1785 x 1355 |
| Totalt optaget areal for at færdiggøre maskinen (L*W) | mm | 6000x3750 |
| Maskinens vægt | Kg | 21000 |
Maskine CNCcontroller
| Kontrolsystem | Siemens 840DSL (motor og drev) | ||
| Antal kontrolakser | 5-akset simultanfræsning med samtidig drejning (NC-akse + spindel, BC-akse) | ||
| Samtidig styring af 5 akser Samtidig fræsning med drejning | positioneringsakse | Standard X, Y, Z, B, C | |
| interpolation | lige linje | X, Y, Z, B, C akser (X, Y, Z, B, C kan kompenseres) | |
| bue | X, Y, Z, B, C akser (X, Y, Z, B, C kan kompenseres) | ||
| Minimum instruktionsenhed | 0,001 um | ||
| minimum kontrolenhed | 0,1 nm | ||
| Skærm | 19 LCD | ||
| Motor | Tredobbelt overbelastningsevne med absolut encoder (encoderposition går aldrig tabt) | ||
| Ekstern kommunikationsfunktion | Ethernet og RS232C interface | ||
| Driftstilstand | MDI, Auto, Manuel, Håndhjul, Origin (absolut), REPOS | ||
| programmatisk | Online ISO sprog editor | ||
| Maksimal PLC programmering lagerkapacitet | 2048 KB | ||
| Interpolationsfunktion | Lige linjer, cirkler gennem og gennem midtpunkter, spiraler, fine overflader, højhastighedsindstillinger osv. | ||
| Antal værktøjsforskydninger | 512 grupper | ||
| Håndhjulsforstørrelse | 0,1/0,01/0,001 mm | ||
| Minimum indstilling og bevægelige enheder | 1um/X,Y,Z | ||
| databesparelse | Hukommelsesdata vil aldrig gå tabt, når strømmen slukkes | ||
| foder rate | 0%-150% | ||
| Hurtigt fremad forstørrelse | 0%-100% | ||
| Input og output interface | Ethernet- og RS232C-interface, CF-kort, USB-lagerbackup | ||
| visningssprog | kinesisk og engelsk | ||
Standard konfigurationsmængde
| No | Tilbehørsnavn | enhed | Antal |
| 1 | fodkontrolkontakt | sæt | 1 |
| 2 | Hydraulisk spændemekanisme | sæt | 1 |
| 3 | Centraliseret smøreanordning | sæt | 1 |
| 4 | kølesystem | sæt | 1 |
| 5 | arbejdslampe | sæt | 1 |
| 6 | Tre-farvet lys | sæt | 1 |
| 7 | vandret bro | Stk | 1 |
| 8 | Befæstelser til værktøjsmaskiner | sæt | 1 |
| 9 | Standard værktøjspakke | sæt | 1 |
| 10 | sikkerhedsdørlås | sæt | 1 |
| 11 | fundament kit | sæt | 1 |
| 12 | Installer justeringsværktøjet | sæt | 1 |
| 13 | Stiv anboring og spindel-multipunktspositionering | sæt | 1 |
| 14 | Skruetransportør og automatisk spånfjernelsesmaskine | sæt | 1 |
| 15 | Standard hydraulisk system | sæt | 1 |
Designfunktioner |Bedste mekaniske trådstøbningsanalysedesign
Termosymmetrisk støbestruktur i fuld boks, der bruger Meehanna-kvalitet højkvalitets støbejern
Tempererende og naturlig ældningsbehandling for at eliminere indre stress
Strukturel naturlig frekvensvibration eliminerer materialebearbejdningsbelastning
Stort område og høj stivhed søjledesign med fuld væg, der effektivt forbedrer stivhed og statisk og dynamisk nøjagtighed
Tre-akset hult køleskruetræk
CNC-svingfræsehoved (B-akse)
Designfunktioner
Indbygget DD-motor nul transmissionskæde uden slør design
Høje accelerationsegenskaber
Det korteste spænd mellem spindlens værktøjsnæsepunkt og det strukturelle støttepunkt opnår den maksimale stivhed ved skæring
Større YRT-lejer øger stivheden
Udstyret med HEIDENHAIN højpræcisions roterende encoder målesystem, fuld lukket sløjfe kontrol for at sikre den bedste nøjagtighed
Spindel og B-akse kølesystem design for at reducere varmeoverførsel
Roterende bord (C-akse)
Designfunktioner
Indbygget DD-motor nul transmissionskæde uden slør design
Høje accelerations- og decelerationsresponsegenskaber
Større YRT-lejer øger stivheden
Stort nominelt drivmoment, positionering og bearbejdning med bordpositionerings- og spændeanordning
Opfyld de to forarbejdningsbehov fræsning og fræsning-drejning, reducer håndtering af emner og forbedre produktnøjagtigheden
Udstyret med HEIDENHAIN højpræcisions roterende encoder målesystem, fuld lukket sløjfe kontrol for at sikre den bedste nøjagtighed
Kølesystemdesign for at reducere varmeoverførsel
Løftbar værktøjsopstiller
Designfunktioner
Udstyret med Ransishaw NC4F230 berøringsfri laserværktøjssæt for højere præcision
Automatisk værktøjsindstilling på maskine, automatisk opdatering af værktøjskompensation
Værktøjsindstillingsanordningen kan hæves og sænkes for at spare plads på bearbejdningsfladen
Fuldt forseglet metalpladedesign beskytter værktøjssættet mod vand og jernspåner under forarbejdningen
Infrarød sonde
Designfunktioner
Udstyret med Ransishaw OMP60 optisk touchprobe
Indretning af emnet på maskinen og størrelsesinspektion, reducere manuelle inspektionsfejl, forbedre produktnøjagtighed og forarbejdningseffektivitet
90 % besparelse i tid til assistance på maskinen
