God kvalitet Kina Tck6340 drejebænke Metal automatisk CNC drejebænk maskine drejebænk værktøjer

Vi har masser af fantastiske medarbejdere, der er dygtige til at promovere, kvalitetssikre og arbejde med forskellige typer af problemstillinger i fremstillingsprocessen for Good Quality China Tck6340 Lathe Machines Metal Automatic CNC Lathe Machine Lathe Machine Drejebænk Værktøjer. Vi ser frem til at betjene dig i den nærmeste fremtid. Du er hjertelig velkommen til at besøge vores firma for at tale med os personligt og opbygge et langsigtet samarbejde!
Vi har masser af fantastiske medarbejdere, der er fremragende til at promovere, kvalitetssikre og arbejde med forskellige typer af problematiske problemer i fremstillingsprocessen.Kina CNC drejebænk, CNC-drejecenter, Leverer kvalitetsvarer, fremragende service, konkurrencedygtige priser og hurtig levering. Vores produkter og løsninger sælger godt både på indenlandske og udenlandske markeder. Vores virksomhed stræber efter at være en vigtig leverandør i Kina.

Analyse af bilakselteknologi

Bilaksel

Aksler med hjul på begge sider af undervognen (rammen) kaldes samlet set bilaksler, og aksler med drivkraft kaldes generelt aksler. Hovedforskellen mellem de to er, om der er et drev midt på akslen (akselen). I denne artikel kaldes bilakslen med drivenheden bilakslen, og køretøjet uden drev kaldes bilakslen for at vise forskellen.
Med den stigende efterspørgsel efter logistik og transport bliver bilakslers, især trailere og sættevogne, overlegenhed inden for professionel transport og specialoperationer mere og mere tydelig, og markedsefterspørgslen er steget betydeligt.
Denne teknologi analyserer akslens bearbejdningsprocessen og håber at kunne hjælpe kunderne med at vælge en mere passende CNC-maskine.

Klassificering af bilaksel:
Akseltyperne er forskellige afhængigt af bremsetypen og er opdelt i: skivebremseaksler, tromlebremseaksler osv.
I henhold til størrelsen af ​​akseldiameterstrukturen er den opdelt i: amerikansk aksel, tysk aksel; osv.
Ifølge form og struktur er den opdelt i:
helhed: massiv firkantet røraksel, hul firkantet røraksel, hul rund aksel;
delt krop: svejsning af akselhoved + hulakselrør.
Fra akslens forarbejdningsindhold er de solide og hule aksler relateret til valget af forarbejdningsudstyr.
Følgende er en analyse af produktionsprocessen for hele akslen (også opdelt i massiv og hul aksel; firkantede rør og runde rør) og delt aksel (massiv og hul akselhoved + svejsning af hul akselrør). Især bearbejdningsprocessen analyseres for bedre at kunne vælge den mest passende maskine.

Produktionsproces og maskine til bilaksler:
1. Den traditionelle produktionsproces for den samlede aksel:

Fra ovenstående akselproduktionsproces er mindst tre typer værktøjsmaskiner nødvendige for at fuldføre bearbejdningen: fræsemaskine eller dobbeltsidet boremaskine, CNC-drejebænk, bore- og fræsemaskine og CNC-drejebænk, der skal vendes (nogle kunder har valgt dobbelthovedet CNC-drejebænk). Med hensyn til gevindbearbejdning, hvis akseldiameteren bratkøles, bearbejdes den efter bratkøling; hvis der ikke er nogen bratkøling, bearbejdes den i OP2 og OP3, og OP4- og OP5-sekvensmaskinerne udelades.

Fra den nye produktionsproces kan fræsemaskinen, der anvendes til bearbejdning (massiv aksel) eller dobbeltsidet boremaskine (hul aksel) plus CNC-drejebænk, traditionel OP1-fræsning, OP2, OP3 drejesekvens og endda OP5 boring og fræsning, erstattes af den dobbeltsidede CNC-drejebænk OP1.
For massive aksler, hvor akseldiameteren ikke kræver hærdning, kan alt bearbejdningsindholdet udføres i én opsætning, inklusive fræsning af noter og boring af radiale huller. For hule aksler, hvor akseldiameteren ikke kræver hærdning, kan den automatiske konverteringsfastspændingsstandard realiseres i maskinværktøjet, og bearbejdningsindholdet kan udføres af én maskinværktøj.
Valg af special-CNC-drejebænke med dobbeltaksel til bearbejdning af akslerne forkorter bearbejdningsruten betydeligt, og typen og mængden af ​​valgte maskinværktøjer vil også blive reduceret.
3. Produktionsproces for delt aksel:

Ud fra ovenstående proces kan bearbejdningsudstyret til akselrøret før svejsning også vælges som en dobbelt-ende CNC-drejebænk. Til bearbejdning af akslen efter svejsning bør den specielle CNC-drejebænk til dobbelt-ende aksler være det første valg: samtidig bearbejdning i begge ender, høj bearbejdningseffektivitet og god bearbejdningsnøjagtighed. Hvis kilegangen og det radiale hul i begge ender af akslen skal bearbejdes, kan maskinen også udstyres med en elværktøjsholder til at bearbejde det efterfølgende kilegang og radiale hul sammen.

4. Fordelen og funktionen ved den nye procesudvælgelsesmaskine:

1) Koncentrering af processen, reduktion af emnets fastspændingstid, reduktion af hjælpebehandlingstiden, brug af samtidig behandlingsteknologi i begge ender, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt.
2) Engangsfastspænding, samtidig bearbejdning i begge ender forbedrer akslens bearbejdningsnøjagtighed og koaksialitet.
3) Forkort produktionsprocessen, reducer omsætningen af ​​dele på produktionsstedet, forbedrer effektiviteten af ​​brugen af ​​stedet og bidrager til at forbedre organiseringen og styringen af ​​produktionen.
4) På grund af brugen af ​​højeffektivt behandlingsudstyr kan det udstyres med laste- og losningsenheder og lagerenheder for at opnå fuldautomatisk produktion og reducere lønomkostningerne.
5) Emnet er fastspændt i mellempositionen, fastspændingen er pålidelig, og det nødvendige drejningsmoment til skæring af maskinværktøjet er tilstrækkeligt, og en stor mængde drejning kan udføres.
6) Maskinværktøjet kan udstyres med en automatisk detektionsenhed, især til den hule aksel, som kan sikre ensartet tykkelse af akslen efter bearbejdning.
7) For hule aksler, når de indvendige huller i begge ender af OP1-sekvenseringsenheden er færdige, vil den traditionelle kunde bruge den ene ende til at hæve klemmen og den anden ende til at bruge pinoldokken til at stramme emnet til drejning, men størrelsen på det indvendige hul er anderledes. For det mindre indvendige hul er tilspændingsstivheden utilstrækkelig, det øverste tilspændingsmoment er utilstrækkeligt, og effektiv skæring kan ikke udføres.
For den nye dobbeltsidede drejebænk, den hule aksel, skifter maskinen automatisk fastspændingstilstanden, når de indvendige huller i begge ender af køretøjet er færdige: de to ender bruges til at stramme emnet, og det midterste drev bevæger emnet for at overføre drejningsmoment.
8) Topstykket med indbygget hydraulisk fastspænding kan bevæges i maskinens Z-retning. Kunden kan fastholde positionen i det midterste firkantrør (rundrør), bundpladepositionen og akseldiameterpositionen på akslen efter behov.

5. Konklusion:

I lyset af ovenstående situation har brugen af ​​dobbelt-ende CNC-drejebænke til bearbejdning af bilaksler betydelige fordele i forhold til traditionelle processer. Det er en avanceret fremstillingsteknologi, der kan erstatte traditionelle værktøjsmaskiner med hensyn til produktionsproces og maskinstruktur.
Den midterste del af

6. Kundecase for aksel

Introduktion til speciel CNC-drejebænk med dobbelt ende

Akselbearbejdningsområde: ∮50-200 mm, □50-150 mm, bearbejdningslængde: 1000-2800 mm

Introduktion til maskinstruktur og ydeevne

Maskinværktøjet anvender et 45° skrå lejelayout, som har god stivhed og nem spånafgang. Hoveddokken med mellemliggende drevfastspændingsfunktion er placeret midt på lejet, og de to værktøjsholdere er placeret på begge sider af spindelkassen. Maskinens minimale fastspændingslængde er 1200 mm, og den maksimale bearbejdningslængde er 2800 mm. Der anvendes en rulleføring, og hver servofremføringsaksel anvender en high-mute kugleskrue, og den elastiske kobling er direkte forbundet, hvilket giver lav støj, positioneringsnøjagtigheden og den gentagne positioneringspræcision er høj.
■Maskinen er udstyret med et tokanals styresystem. De to værktøjsholdere kan forbindes til spindlen samtidigt eller separat for at fuldføre samtidig eller sekventiel bearbejdning af de to ender af emnet.
■Maskinen er udstyret med dobbelt spindelhoved. Hovedhovedhovedet er fastgjort midt på lejet, og servomotoren forsyner hovedakslen med strøm via tandremmen. Underspindelkassen er monteret på maskinens nederste føringsskinne, koaksialt med hovedspindelkassen, og kan bevæges aksialt af servomotoren for at lette ilægning og aflæsning af dele, og det er praktisk at justere forskellige fastspændingspositioner. Ved bearbejdning af dele er underspindelbasen låst til maskinskinnen. Den koaksiale nøjagtighed af de to hovedhoveder garanteres af fremstillingsprocessen, hvilket resulterer i en højere grad af koncentricitet af de bearbejdede dele.

■ Hoveddokken integrerer spindelsystemet, fiksturen og oliefordelingssystemet og har en kompakt struktur og pålidelig drift. Den specifikke klemdiameter og bredden af ​​hoveddokken bestemmes af kundens akseldele.
Hovedhoveddokken bremses af to trin med rem og tandhjul, hvilket gør det muligt for spindlen at afgive et stort drejningsmoment. En klemme er monteret på henholdsvis venstre ende af hovedhoveddokken og højre ende af underhoveddokken for at opnå fastspænding af delene. Når hovedhoveddokken driver delene til at rotere, roterer underhoveddokkens klemmedele med hovedhoveddokken.

Fikseringen er udstyret med tre radiale cylindre (fire radiale cylindre, hvis både det runde materiale og det firkantede materiale er fastspændt), stemplet bevæges frem og tilbage af det hydrauliske tryk, og kløerne er monteret i enden af ​​stemplet for at opnå selvcentrerende bevægelse af delene. Fastspænding. Det er hurtigt og nemt at skifte kløerne, når delene udskiftes. Spændekraften justeres af det hydrauliske systems hydrauliske tryk. Når delen bearbejdes, roterer klemmen med hovedakslen, og oliefordelingssystemet forsyner klemmen med olie, så klemmen har tilstrækkelig spændekraft under rotation. Klemmen har fordelene ved stor spændekraft og stor klobevægelse.
■ For at løse problemet med ensartet vægtykkelse efter kundens bearbejdning af hulaksler kan maskinen udstyres med en automatisk emneinspektionsenhed. Når akselfastspændingen er fuldført, registrerer emnet automatisk, at sonden strækker sig, og måler emnets position; efter målingen trækker enheden sig tilbage i det lukkede rum.

Til forskellige bearbejdningsprocesser af hule aksler, hvis lejepositionen bruges som fastspændingsreference, kan maskinstrukturen med automatisk fastspænding og fastspænding vælges, og den programmerbare pinoldok er anbragt på begge sider af hoved- og hjælpespindelhovedet for at opfylde kravene til én maskine. Det forventes at fuldføre behandlingen af ​​to trin ad gangen. Samtidig giver det også delene til automatisk indlæsning og aflæsning flere og bedre valgmuligheder.
■ Venstre og højre værktøjsholdere kan udstyres med almindelige roterende værktøjsholdere eller motortårne. De har bore- og fræsefunktioner, som kan udføre boring og fræsning af nøgledele.
■ Maskinværktøjet er fuldt lukket og udstyret med automatisk smøreanordning og automatisk spånfjerner (foran). Det har god beskyttelsesevne, smukt udseende, nem betjening og nem vedligeholdelse.
■ Maskinens detaljerede specifikationer og konfigurationer bestemmes i henhold til akselkravene og kundens krav og vil ikke blive gentaget her.

Tak for din opmærksomhed!Vi har masser af fantastiske medarbejdere, der er dygtige til at promovere, kvalitetssikre og arbejde med forskellige typer af problemstillinger i fremstillingsprocessen for Good Quality China Tck6340 Lathe Machines Metal Automatic CNC Lathe Machine Lathe Machine Drejebænk Værktøjer. Vi ser frem til at betjene dig i den nærmeste fremtid. Du er hjertelig velkommen til at besøge vores firma for at tale med os personligt og opbygge et langsigtet samarbejde!
CNC-drejebænk af god kvalitet i Kina, CNC-drejecenter, der leverer kvalitetsvarer, fremragende service, konkurrencedygtige priser og hurtig levering. Vores produkter og løsninger sælger godt både på indenlandske og udenlandske markeder. Vores virksomhed stræber efter at være en vigtig leverandør i Kina.